1. Installation der Füllmaschine
Nach den verschiedenen Modellen und Spezifikationen der Füllmaschine finden Sie im Begleithandbuch zur Installation.
Für die kleine Füllmaschine ist es nicht erforderlich, ein Fundament zu bauen, sondern muss nur auf einem flachen Workshop-Boden installiert werden, eine horizontale Referenz legen, die Erhöhung der Flaschen- und Flaschenkettenriemen gemäß dem Layout einstellen Zeichnen und die Füße so einstellen, dass die gesamte Maschinenlast gleichmäßig verteilt ist.
Für große Abfüll- und Verschlüsselungsmaschinen ist eine solide Installationsbasis erforderlich. Bei der Installation ist es notwendig, einen guten Maßstab zu legen, insbesondere wenn er mit der Kackmaschine verbunden ist, müssen die Flascheneinlass- und Flaschenauslassgurte der beiden Teile auf dem gleichen Niveau liegen.
Um eine glatte Flaschenauslieferung zu gewährleisten, sollte der Flaschenhalteschild unter dem Flaschensternrad um 0,5-1 mm höher sein als der Flaschenversorgungstisch. Die Flaschenhalteplatte unter dem mittleren Sternrad sollte 0,5-1 mm niedriger sein als der flaschenunterstützende Tisch. Überprüfen Sie, ob die Übertragungsverbindungen frei laufen, und es darf keine Eingriffe auftreten. Der horizontale Teil des Einlassrohrs sollte eine bestimmte Neigung haben, um die Entleerung und Luftauslöser zu erleichtern. Stellen Sie sicher, dass die Last gleichmäßig auf jedem Fuß getragen wird.
Die Geräte, die die Hauptmaschine stützt, wie z. B. Gas-Flüssigkeits- Schaltschrank , Vakuumpumpensystem und elektrischer Schaltschrank usw., sind im Allgemeinen separat installiert.
2. Debugging der Füllmaschine
Nachdem bestätigt wurde, dass der Füllgerät installiert ist, kann er Schritt für Schritt wie folgt debuggen.
1) Ersetzen und montieren Sie geeignetes Zubehör entsprechend der zugefüllten Flasche und stellen Sie alle Teile ein, einschließlich des Abstands zwischen der Flaschenzufuhrschraube und der Führungsstange, des Sicherheitsschalters des Seitenschutzes, des Sternrads, des Flüssigkeitsspeichers und der Flüssigkeitsbehörde und Die Einstellung der Höhe des Kapphinds usw.
2) Reinigen Sie den Flüssigkeitsspeichertank, die Flüssigkeitsmaterialrohrlinie und die Gaspipeline gründlich, um sicherzustellen, dass keine Fremdkörper vorliegen. Gleichzeitig hydrostatischen Test auf dem Flüssigkeitsspeichertank und der Pipeline durchführen.
3) Überprüfen Sie sorgfältig, ob die Verkabelung des elektrischen Schaltschranks korrekt ist, und der Hauptschalter kann erst nach dem manuellen Drehen der Ausrüstung ohne Klemme eingeschaltet werden. Starten Sie die Ausrüstung im Jog -Modus, um zu überprüfen, ob eine Abnormalität vorliegt.
4) Starten Sie die Maschine mit niedriger Geschwindigkeit, überprüfen Sie die Leistung von Start-, Brems-, Notstopp- und Geschwindigkeitsregulierung. Geben Sie dann eine leere Flasche mit niedriger Geschwindigkeit ein und prüfen Sie, ob sie durch die Flaschenverfügungsschraube, die Führungsstange und das Sternrad usw. gelangen kann und ob jeder Steuerblock empfindlich reagieren kann. Überprüfen Sie, ob der C -AP -Abbruch ungehindert und glatt ist und ob der C -Apping eng ist. Passen Sie anschließend die Werte der Instrumente auf dem Flüssigkeits- und Gasschaltschrank entsprechend den Füllanforderungen an.
5) Überprüfen Sie den Flüssigkeitsspiegel und den Druck des Flüssigkeitsspeichertanks, führen Sie den Fülltest durch, stellen Sie den Füllkopf ein und steuern Sie den Flüssigkeitsspiegel der Abfüllung.
3. Wartung der Füllmaschine
Während des Füllmaschine muss regelmäßig gewartet werden. Zunächst muss sichergestellt werden, dass der Schmierzustand der Ausrüstung gut sein muss. Jeder Schmierpunkt muss mit dem Schmierfett rechtzeitig gefüllt werden, um den Ölstand jedes Öltanks und die intakte Sprühschmierungfunktion aufrechtzuerhalten. Rahmen Ersatz verschiedener beschädigter Teile wie Dichtungen, Flaschenförderteile und Tragen von Teilen in Getriebeteilen. Bewegliche Teile, die lange nicht eingestellt werden, wie z . Reinigen Sie regelmäßig den Flüssigkeitsspeicher, den Infusionsrohr, das Füllventil und die Teile, die bei Bedarf regelmäßig mit dem flüssigen Material in Kontakt stehen können. Nach jeder Verschiebung sollten flüssige Rückstände, Öl-, Wasser- und Glasfragmente entfernt werden, um die Geräte sauber und hygienisch zu halten.
Aufgrund der verschiedenen Modelle und Spezifikationen von Füllmaschinen sind die Leistung, Struktur und das Arbeitsprinzip sehr unterschiedlich. Daher sollten Betreiber und Wartungspersonal gemäß dem unterstützenden Betriebshandbuch jeder Maschine betrieben und warten.
