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El moldeo por inyección de plástico es el proceso de calentar la materia prima hasta su punto de fusión, forzar el material viscoso en un molde y permitir que se enfríe en una forma endurecida. Las piezas moldeadas por inyección se utilizan en prácticamente todos los productos que encuentre, desde electrónica hasta artículos para el hogar, automotriz y envasado de alimentos . Molde de mascotas en Sunswell Molde general: ● La estructura veral del molde es compacta y precisa, y la base general del molde está hecha de acero inoxidable 420. ● El estrés interno de la plantilla se alivia por completo, y se mantiene a aproximadamente 500 ° C durante 36 horas en estado de vacío, y se enfría gradualmente. Después del horno está terminado, la plantilla no se deformará después de su uso a largo plazo ● M El procesamiento de base antiguo adopta equipos de alta precisión importados de Japón Yamazaki Mazak para garantizar la concentricidad de la base general del molde. ● El molde de apertura y cierre de S lider adopta la pinza de molde interno mecánico Husky, el material es S136 acero anticorrosión de alta resistencia y la estructura es confiable. ● El tratamiento avanzado de nitruración iónica, la dureza de la superficie local puede alcanzar HRC48-52, pequeño coeficiente de fricción, resistente al desgaste Parte del corredor caliente ● Las piezas del corredor HOT están hechas de material de alta resistencia SKH61 y resistente a la temperatura, con HRC superior a 40. ● Los accesorios de corredores de caliente se importan. Ofreceremos nuestro mejor servicio y solución profesional a cada cliente. Si tiene algún requisito, ¡bienvenido para consultarnos! Autor : Bruce

En la sociedad industrial moderna, con la prosperidad del consumo, en las necesidades diarias, alimentos, medicina, cosméticos y otras industrias, las empresas deben usar nuevas ciencias y tecnología para mejorar la productividad y crear más valor, y el transporte de entrega puede ser cuantitativo y suave de transporte producciones. Especialmente en la línea de producción posterior al empaquetado, el transportador puede transportar artículos suave y de forma segura, como botellas (botellas redondas o botellas con secciones transversales de forma especial). Y las botellas y latas se introducen en la maquinaria de producción, como la máquina de etiquetado para completar una serie de procesos de producción, como el etiquetado y el etiquetado, la limpieza y el secado. ¿Cómo garantizar que las botellas o latas ingresen a varias máquinas de empaque de manera ordenada en la cadena transportadora? Aquí se necesita un dispositivo importante: la varilla de tornillo para ingresar y salir de botellas. Botella Interna y fuera del mecanismo del tornillo del transportador de tornillo: es un mecanismo de velocidad constante impulsado por el sistema de transmisión del equipo de transmisión, que transfiere la botella o material transportado por el dispositivo de transmisión al transportador de tornillo a través de la rueda de estrellas, para que el que se encuentre con el que el tipo El material o la botella pueden trabajar bajo el empuje de la rotación espiral. Y las botellas también se separarán en formaciones con un cierto intervalo por el surco espiral durante el proceso de avance. 1. Requisitos de material para el mecanismo de tornillo. El tornillo es la parte central utilizada en la línea de producción de conservas de alimentos y medicamentos. Debido a la gran cantidad de botellas empujes, es propenso a desgaste. Si la botella que empuja está hecha de vidrio, la botella también es fácil de romper, por lo que se requiere minimizar el impacto al empujar la botella, por lo que el tornillo debe tener alta resistencia al desgaste, alta resistencia, autocontrol, sin estrés interno , sin deformación, fácil de procesar y reemplazar. Y generalmente hecho de plásticos de ingeniería, nylon impregnado de aceite negro. 2. Requisitos estructurales del mecanismo de tornillo. El transportador de tornillo está equipado con un tornillo que empuja la botella, lo que juega un papel muy importante en el proceso de producción de empaque posterior. Para garantizar aún más la suavidad y la estabilidad de empujar la botella, la estructura del tornillo también es muy importante. Para cumplir con los requisitos técnicos de la separación de distancia fija y el empuje de tiempo, el tornillo debe cumplir con las siguientes condiciones: (1) el contenedor debe moverse suavemente a lo largo del tornillo; (2) el contenedor se puede introducir suavemente en el surco espiral; (3) El contenedor y las ruedas de estrella se ajustan suavemente. 1. Requisitos de diseño del tornillo De acuerdo con los requisitos estructurales, existen los siguientes requisitos de diseño para la varilla de tornillo. No debe haber impacto cuando la botella ingresa al transportador de tornillo y se pone en contacto con el tornillo para garantizar la integridad y la seguridad del producto. Por lo tanto, en uso real, de acuerdo con las diferentes leyes de movimiento, las ocasiones aplicables van desde la carga de baja velocidad y la luz hasta la alta velocidad y la carga pesada. La ley de movimiento de la botella se refleja en el diseño de la hélice. El tornillo debe diseñarse como una sección de aceleración que cambia de acuerdo con una determinada curva. En el diseño de la hélice, un diseño de impacto flexible o ningún diseño de impacto generalmente se usa para evitar un impacto rígido. Por ejemplo: la ley de movimiento de la aceleración sinusoidal cicloide es 0 al principio y al final del trazo del contenedor. Este es un diseño sin choque, adecuado para condiciones de alta velocidad y carga de luz. Este diseño es adecuado para la entrega suave del tornillo durante la fase de arranque. Es aplicable a la línea de ensamblaje; La ley de movimiento de la aceleración del coseno puede garantizar que cuando el tornillo se ejecute a la aceleración máxima, el par es relativamente pequeño, el impacto es flexible y el inicio es relativamente estable. Es adecuado para condiciones de carga media y carga media, y también cumple con muchas velocidades medianas y bajas de transmisión y requisitos de llenado. Con respecto a la tecnología de tornillo del equipo de línea transportadora, el tornillo generalmente se puede dividir en un tornillo combinado de tres etapas (es decir, el diseño simplificado del tornillo), es decir, la sección de velocidad constante es igual tono, el extremo de entrada de la botella; La sección de velocidad variable, la transición media de la sección de transmisión de materiales; Y luego, a través de la sección de aceleración constante, el extremo de salida está conectado suavemente con la rueda de estrellas. Por supuesto, si cada empresa de producción tiene requisitos especiales, también puede llevar a cabo otras formas de combinación de tornillo para el tornillo en el extremo de entrada de acuerdo con el proceso de producción de la empresa misma. End de entrada: el extremo de entrada adopta la forma de tornillo equidistante, que es más propicio para la entrada suave del contenedor, para reducir mejor el fenómeno de vibración. Para facilitar la producción y el procesamiento del tornillo, el extremo de entrada del tornillo a menudo se convierte en un cono. La longitud de la forma es aproximadamente el 15% de la longitud total. Sección de transición intermedia: para cumplir mejor los requisitos funcionales de la sección intermedia, es necesario diseñar el tornillo en una forma que cambia de acuerdo con una determinada curva, de modo que cada junta de calle en la línea transportadora de tornillo tiene una hélice igual correspondiente Ángulo, velocidad y aceleración, reduciendo efectivamente el impacto de la botella, lo que garantiza mejor una conexión suave. Fin de salida: en cuanto al final de salida, ya que el tono de la rueda de estrella es generalmente mayor que la distancia central cuando las dos botellas están en contacto, debe diseñarse como un tono variable, y el tono aumenta gradualmente de acuerdo con el Ley de aceleración constante hasta que el lanzamiento aumente a la misma que la rueda de estrellas. Los lanzamientos de la rueda son iguales. Por supuesto, el tornillo requerido también se puede diseñar de acuerdo con los requisitos del proceso de diferentes empresas, pero en el procesamiento, cuanto más compleja es la curva, más difícil es procesar. Las máquinas herramientas ordinarias y las máquinas herramientas económicas de CNC no tienen la función de las varillas de tornillo de procesamiento. Por lo tanto, al diseñar el tornillo, es posible simplificar la curva helicoidal, principalmente el tornillo de velocidad media y baja, cambiar la sección de transición intermedia en una sección de aceleración constante y eliminar la curva de transición complicada y la sección de velocidad constante en la salida de la salida El final se usa como una extensión del tono terminal. Después del diseño y el procesamiento de la botella, el tornillo que ingresa a la botella no tendrá un gran impacto en la entrega suave de la botella. Mecanismo de tornillo en Sunswell 12,000bph Línea de botella de vidrio

1. Instalación de la máquina de llenado De acuerdo con los diferentes modelos y especificaciones de la máquina de llenado, consulte el manual de acompañamiento para la instalación. Para la pequeña máquina de llenado, no es necesario construir una base, solo debe instalarse en un piso de taller plano, colocar una referencia horizontal, ajustar la elevación de la botella y los cinturones de la cadena de botella de acuerdo con el diseño Dibujar y ajustar los pies para que toda la carga de la máquina se distribuya uniformemente. Para grandes máquinas de embotellado y limitación, se requiere una base de instalación sólida. Al instalar, es necesario colocar un buen punto de referencia de nivel, especialmente cuando está conectado con la máquina de taparse, la entrada de la botella y las correas de salida de las dos partes deben estar al mismo nivel. Para garantizar la entrega suave de la botella, la placa de sujeción de botella debajo de la rueda de estrellas de la botella debe ser 0.5-1 mm más alta que la mesa de soporte de botellas; La placa de sujeción de biberón debajo de la rueda de la estrella media debe ser 0.5-1 mm más baja que la mesa de soporte de botellas. Verifique si las juntas de transmisión funcionan libremente y no debe haber interferencia de sujeción. La parte horizontal de la tubería de entrada debe tener una cierta pendiente para facilitar el vaciado y la descarga de aire. Asegúrese de que la carga se transporte uniformemente en cada pie. El equipo que sostiene la máquina principal, como el gabinete de control de gas-líquido, el sistema de la bomba de vacío y el gabinete de control eléctrico, etc., generalmente se instalan por separado. 2. Depuración de la máquina de llenado Después de confirmar que la máquina de llenado está instalada, se puede depurar paso a paso de la siguiente manera. 1) Reemplace y ensamble los accesorios adecuados de acuerdo con el tipo de botella que se llenará, y ajuste todas las partes, incluida la distancia entre el tornillo de alimentación de la botella y la varilla de guía, el interruptor de seguridad del protector lateral, la rueda de estrellas, el tanque de almacenamiento de líquido y El ajuste de la altura de la cabeza de limitación, etc. 2) Limpie a fondo el tanque de almacenamiento líquido, la tubería de material líquido y la tubería de gas para garantizar que no haya objetos extraños. Realice simultáneamente la prueba hidrostática en el tanque de almacenamiento de líquidos y la tubería. 3) Verifique cuidadosamente si el cableado del gabinete de control eléctrico es correcto, y el interruptor principal solo se puede encender después de girar el equipo manualmente sin sujetar. Comience el equipo en modo JOG para verificar si hay alguna anormalidad. 4) Inicie la máquina a baja velocidad, verifique el rendimiento de la regulación de arranque, frenado, parada de emergencia y velocidad. Luego ingrese una botella vacía a baja velocidad, verifique si puede pasar a través del tornillo de alimentación de la botella, la barra de guía y la rueda de estrella, etc., y si cada bloque de control puede responder con sensibilidad. Compruebe si la caída de C AP no está obstinada y suave, y si la acumulación de C es apretada. Después de eso, ajuste los valores de los instrumentos en el gabinete de control de líquido y gas de acuerdo con los requisitos de llenado. 5) Verifique el nivel de líquido y la presión del tanque de almacenamiento de líquidos, realice la prueba de llenado, ajuste el cabezal de llenado y controle el nivel de líquido de embotellado. 3. Mantenimiento de la máquina de llenado Durante la ejecución de la máquina de llenado, el mantenimiento regular debe llevarse a cabo según sea necesario. En primer lugar, es necesario asegurarse de que el estado de lubricación del equipo sea bueno. Cada punto de lubricación debe llenarse con grasa lubricante a tiempo para mantener el nivel de aceite de cada tanque de aceite y la función intacta de lubricación de pulverización. Reemplazo oportuno de varias piezas dañadas, como sellos, piezas de transmisión de botellas y piezas de uso en piezas de transmisión. Las piezas móviles que no se ajustan durante mucho tiempo, como el tanque de almacenamiento de líquidos y el dispositivo de ajuste de altura del capato , etc., deben operarse regularmente para evitar la corrosión. Limpie regularmente el tanque de almacenamiento de líquido, el tubo de infusión, la válvula de llenado y las piezas que pueden estar en contacto con el material líquido regularmente según sea necesario. Después de cada turno, se deben quitar los residuos líquidos, el aceite, el agua y los fragmentos de vidrio para mantener el equipo limpio e higiénico. Debido a los diversos modelos y especificaciones de las máquinas de llenado, el rendimiento, la estructura y el principio de trabajo son bastante diferentes. Por lo tanto, los operadores y el personal de mantenimiento deben operar y mantener de acuerdo con el manual de operación de soporte de cada máquina.

Sunswell ha cultivado el mercado de Kazajstán durante muchos años. Entre ellos, se han realizado muchos grandes proyectos de línea de producción, y tiene una cierta influencia de marca en el área local. Por lo tanto, cada vez más clientes encuentran a Sunswell para buscar cooperación, incluidos algunos nuevos participantes. En noviembre de 2022, un cliente de Kazajstán Kyzylorda encontró a Sunswell para negociar una línea de producción de agua embotellada más pequeña. El cliente no tiene experiencia de producción en la industria del agua embotellada, por lo que espera encontrar un proveedor profesional de equipos de agua embotellada para cooperar. Después de enterarse de la información de la compañía de Sunswell y visitar otra línea de producción de clientes locales proporcionados por Sunswell, el cliente inmediatamente bloqueó al proveedor de equipos final como Sunswell. Las dos partes determinaron rápidamente los detalles técnicos. Después de las negociaciones comerciales, las dos partes firmaron un contrato para hacer que Sunswell Designe y fabricar una línea de producción de agua pura de 3000bph (500 ml) para el comprador, incluida la máquina de moldeo de soplado automático, el transportador de aire, el equipo de tratamiento de agua Ro, el relleno 3 en 1 Máquina, máquina de dosificación de nitrógeno líquido, transportador de botellas relleno, máquina de etiquetado, envoltura de retiro de película y equipos auxiliares como compresores de aire, enfriador, etc. Aunque la producción de la línea de producción no es alta, la tecnología profesional de Sunswell y la buena calidad de equipo ayudarán al cliente a ingresar al mercado local del agua embotellada y crecer rápidamente. Autor: George

Este equipo se usa en lata de aluminio de dos piezas y botella de PET para resistir latas y botellas de aluminio. Características : - No puede, ni dosis, reducir el desperdicio de nitrógeno. Con detector para ajustar la velocidad. - Aislar al vacío Proteja para reducir el costo de funcionamiento. - Dispositivo de protección contra boquillas, evite el fenómeno de hielo. - El separador de aire líquido, garantizar el nitrógeno líquido en una situación súper fría, mejorar el grado puro de nitrógeno líquido, mejorar la precisión de la dosificación. - Función de tampón de nitrógeno líquido, controle el emisor de derrames líquidos. - Velocidad de dosificación precisa a 50 0cpm, más de 50 0 cpm se ajustarán a la dosificación constante, el máximo puede alcanzar 1000 cpm. - El indicador de alarma puede monitorear todo este sistema. Sunswell Machinery tiene más de 10 años de experiencia en llenado y empaquetado. Si tiene algún requisito o pregunta, ¡no dude en contactarnos! Autor: Bruce

Se utiliza para llenar cerveza o bebidas (como refrescos, cerveza, etc.) que contiene gas CO2 en latas. La válvula de llenado adopta la válvula neumática electrónica de tipo cilindro de bola flotante, que también es la tecnología más avanzada del mundo para el relleno de aluminio en carbonato . Adopta el llenado de volumen constante del tipo de cilindro que mide el tipo de cilindro, el proceso de llenado se controla mediante válvula electrónica y la capacidad de llenado es constante . Hay algunas ventajas de la válvula flotante electrónica en comparación con la válvula común: 1) Alta precisión de llenado l Adopte el volumen constante de la bola de flotador, y la precisión de relleno es alta L llenado de doble propósito isobárico/normal 2) Alto grado de inteligencia l La capacidad de llenado se puede ajustar en línea sin detenerse, se puede ajustar en su conjunto, o se puede ajustar mediante una sola válvula l Los pasos de llenado se pueden establecer: se puede establecer el tiempo de reemplazo o reemplazo, se puede establecer el agua de agua o el tiempo de soplado de agua, la estación de llenado se puede establecer l La fórmula se puede almacenar previamente. Para un determinado tipo de lata o una cierta variedad de vinos, la fórmula del conjunto se puede almacenar y usar directamente en la próxima producción. l vino (azúcar), control automático CIP 3) Alto grado de humanización l tiempo de cambio de línea corta, elevación eléctrica, no es necesario reemplazar piezas mecánicas (solo cuando se cambia la altura de lata) l tiempo de llenado, tiempo de reabastecimiento y alimentación líquida en el cilindro de medición se muestran en la pantalla táctil en tiempo real l El estado de producción se puede monitorear de forma remota 4) Bajo costo l Bajo costo de las piezas de repuesto, pocas piezas de desgaste, solo una leva mecánica l Alto grado de automatización de equipos, ahorrando personal 5) otros l El todo es hermoso y fácil de limpiar, y las piezas sobre la platina están hechas de acero inoxidable, que tiene buena resistencia a la corrosión l La máquina está equipada con taza de limpieza. Cuanto mayor sea la presión de la copa de limpieza, mejor será el rendimiento del sellado, la instalación fácil y el buen rendimiento de sellado L Seguridad: el equipo está equipado con una serie de dispositivos de seguridad y protección de seguridad Si tiene mayores requisitos para el llenado, bienvenidos a Conatct Us. Sunswell con más de 10 años de experiencia, se dedica a la fabricación de equipos de acuerdo con la solicitud de los clientes. Autor: Flora

El tratamiento para la producción de agua potable implica la eliminación de contaminantes y/o inactivación de cualquier microbio potencialmente dañino del agua cruda para producir agua que sea lo suficientemente puro para el consumo humano sin ningún riesgo a corto o largo plazo de ningún efecto de salud adverso. En términos generales, los mayores riesgos microbianos están asociados con la ingestión de agua que está contaminada con heces humanas o animales (incluidas las aves). Las heces pueden ser una fuente de bacterias patógenas, virus, protozoos y helmintos. La eliminación o destrucción de los patógenos microbianos es esencial, y comúnmente implica el uso de agentes químicos reactivos, como los sólidos suspendidos para eliminar bacterias, algas, virus , hongos y minerales , incluidos hierro y manganeso . Gráfico de flujo del procedimiento de trabajo Dosificación floculada Tanque de agua cruda → Bomba de agua cruda → Filtro multimedia → Filtro de carbono → Filtro de precisión (5U) Anti escala Filtro de seguridad ( 1u ) → Bomba de alta presión → ósmosis inversa → tanque de agua puro → bomba de impulso → torre de ozono → bomba de impulso → esterilizador UV → filtro de titanio → relleno Generador de ozono Sunswell, un fabricante profesional de equipos de envasado de bebidas. Mantenga la intención original, continúe desarrollando y progresando, para crear valor para los clientes. Autor : Bruce

Han pasado más de 2.600 años desde que se descubrió el fenómeno de la atracción electrostática, y la teoría electrostática básica se ha convertido en la base teórica de la tecnología moderna de eliminación de polvo electrostático, hace menos de cien años. En las últimas décadas, debido al desarrollo económico y el progreso tecnológico, la tecnología de precipitadores electrostáticos se ha utilizado cada vez más en diversos campos industriales. Con el desarrollo de la maquinaria de envasado de botellas de PET, la competencia del mercado se ha vuelto cada vez más feroz. Para reducir los costos de producción y mejorar la calidad del producto y la eficiencia de producción, la máquina combinada de soplado, llenado y limitación es cada vez más popular entre los fabricantes de bebidas. A medida que el recipiente de relleno de soplado elimina el proceso de enjuagar la botella, la eficiencia de producción mejora y los requisitos para la limpieza de la preforma también aumentan. Sin embargo, la preforma generará electricidad estática y se adherirá a algunos polvo y escombros durante el proceso de moldeo y transporte de inyección, el proceso tradicional es usar agua estéril o agua esterilizada para enjuagar la preforma, que tiene baja eficiencia y consumo alto de agua. La tecnología de extracción de polvo electrostático se utiliza para eliminar la electricidad estática en la cavidad interna de la preforma, y ​​luego el polvo y los desechos adsorbidos en la pared interna del tubo de embrión son recolectados por una aspiradora, con alta eficiencia y bajo consumo de gas. Después de que las preformas se moldean por inyección, se apilan en las canastas de preformas en grandes cantidades y desordenadas. Cuando está en uso, la carretilla elevadora coloca las canastas de preforma en el Dumper, y el Dumper vierte las preformas en las canastas de preforma en el ascensor. Los embriones son elevados a cierta altura por el ascensor y luego se envían a la máquina de clasificación de embriones. La máquina de clasificación de embriones organiza las preformas en una disposición ordenada y las envía al equipo de soplado, llenado y giratorio uno por uno. En este proceso, hay mucha fricción de extrusión y separación entre las preformas, que es fácil de generar electricidad estática, y los desechos de preformas desgastados y el polvo en el aire también se absorben fácilmente en la cavidad interna de la preforma. Debido a la adsorción electrostática de polvo y escombros en la superficie de la preforma, que no cumple con los requisitos de limpieza del envasado de bebidas, se requiere un sistema de eliminación de polvo preformado. El principio del colector de polvo: el voltaje de entrada de 24 V de 24 V se aumenta a 2kV ~ 15kV por el controlador de CC de pulso, el voltaje positivo y el voltaje negativo generado están respectivamente conectados a los electrodos positivos y negativos de la boquilla de ión a través de la derivación, y el La boquilla de iones está conectada a la limpieza. El aire comprimido, los electrodos positivos y negativos ionizan respectivamente el aire comprimido en el viento iónico con iones positivos y negativos, la boquilla externa a la boquilla de iones se inserta en el embrión de la botella y rocía el viento de iones, si el polvo en la superficie de la superficie de la superficie de la El embrión de la botella se carga positivamente, los iones negativos en el flujo de iones y la neutralización, si el polvo en la superficie de la preforma se carga negativamente, la carga positiva en el flujo de iones se neutraliza. El polvo electrostático se elimina y la fuerza de adsorción se pierde. El aire comprimido lo sale de la preforma, y ​​luego es absorbida y recolectada por la aspiradora, y se completa el proceso de eliminación de polvo de preforma. Modo de operación: la mayoría de las unidades de proceso (soplado de botellas, llenado, limitación, etc.) y las unidades de transferencia para botellas y preformas en el equipo de recubrimiento de soplado son diseños rotativos, y la eliminación de polvo de preforma está diseñada para ser rotativa, que se puede integrar e instalar directamente. Antes de la unidad de calefacción, la rueda de estrellas transporta la preforma. Después de que se deduce la preforma, se transfiere a la próxima rueda de estrellas y luego ingresa a la unidad de calefacción, que está sin problemas con el equipo de soplado, llenado y limitación. La máquina de moldeo de soplado se suministra directamente sin una unidad de motor adicional. Hay una relación uno a uno entre la boquilla de eliminación de polvo y la preforma. Después de que la preforma ingresa a la rueda de estrella de extracción de polvo, la boquilla externa de la boquilla de iones se inserta en el aire preformado y aerosoles, lo que garantiza suficiente neutralización estática y tiempo de limpieza. Verificación del experimento: la presión del aire es de 0.35MP, la velocidad del equipo es de 36000 a.m., se toman 50 preformas para el experimento y se toman en secuencia de mechones de cabello, películas, restos de papel, escombros de preformas y restos de anillo de soporte, y la materia extraña está completamente remoto. Instrucción de prueba: una. Para el cabello, corte el cabello en longitudes de 2, 3 y 5 cm, y coloque 3 pelos de diferentes longitudes en cada embrión de botella, respectivamente; b. Película (película de plástico), corte la película a 1, 2 y 3 cm de longitud y aproximadamente 1 cm de ancho, y coloque 3 películas de diferentes tamaños en cada preforma; C. Fragmentos de papel, corte un trozo de papel blanco en 1, 2, 3 cm de largo y 1 cm de ancho de papel blanco, y coloque 3 trozos de trozos de papel de diferentes especificaciones en cada embrión de botella; d. Bottle Preform Retform, tome los escombros de preforma de la botella con una longitud de más de 1 mm y coloque varios (más de 10) escombros en cada preforma de botella; mi. Fragmentos de anillo de soporte, tome los fragmentos de anillo de soporte de preforma con una longitud de más de 1 mm, y coloque varios (más de 10) fragmentos en cada preforma. Resultados de la prueba final: los objetos extraños comunes en la preforma son los restos de preforma y los desechos del anillo de soporte. Después de procesar el precipitador electrostático preformado, la tasa de eliminación puede alcanzar el 100%. Para los objetos extraños agregados manualmente, excepto la película, la tasa de eliminación también es alta. Puede alcanzar el 100%, y la tasa de eliminación de la película puede alcanzar el 96%, lo que demuestra que el equipo puede cumplir completamente con los requisitos del equipo de recipiente de relleno de soplado para la limpieza de la preforma. Autor: R Obin Él

Turquía es un país que abarca los dos continentes de Asia y Europa, que bordea el Mar Negro hacia el norte, el Mar Mediterráneo hacia el sur, Siria e Irak al sureste, el Mar Egeo hacia el oeste, Grecia y Bulgaria hacia el este, y Georgia, Armenia, Azerbaiyán e Irán al este. . La ubicación geográfica de Turquía y la importancia estratégica geopolítica son extremadamente importantes, y es una encrucijada que conecta Europa y Asia. Hemos proporcionado varios proyectos grandes a Turquía durante estos años. Este año, recibimos el pedido y tenemos la oportunidad de cooperar con el cliente de Turquía nuevamente. Esta es una línea completa de enlatado carbonatado de 18000cph, que incluye depaletizer, relleno/costurador, carbonator, envoltura de retruzca de bandeja más cálida a media bandeja. Depaletizador Lavadora Monobloque Relleno Marinero Carbonator Más cálido Envoltura retráctil de la media bandeja Transportador SU NS WELL , un fabricante profesional de equipos de envasado de bebidas. Keep la intención original, continúe desarrollando y progresando, para crear valor para los clientes . Autor: Flora

Recientemente, recibimos un nuevo pedido que es para el llenado de detergentes líquidos y el uso de envases.Esta línea incluye mesa de almacenamiento de botellas y alimentación, máquina de llenado de servo lineal de alto preciso, máquina de atornillado de tapa lineal, elevador de tapa, impresora de datador de inyección de tinta, máquina de etiquetado de lados dobles, máquina de envoltura de retrénselo térmico automático y transportes de cadena superior. Debido a los diferentes tipos de topes de productos químicos diarios, utilizaremos 3 clasificadores de tapa vibratoria diferentes, lo que asegurará que todas las tapas se puedan clasificar automáticamente sin operación manual.Esta misma línea también se puede utilizar para llenar varios materiales viscosos, como salsa de alimentos, productos químicos diarios, aceite vegetal, mermelada, miel, jarabe, etc.Sunswell, un proveedor de plantas llave en mano en el campo de llenado de líquidos, con una rica experiencia en diferentes proyectos y un equipo de servicio técnico de venta posterior, somos listos listos para servir a clientes de todo el mundo, bienvenidos para preguntar. Autor: Sam

Nuestro mezclador es un mezclador de flujo de masa automático en línea avanzado, puede detectar y ajustar con precisión automáticamente, reduce el error de precisión de la implementación manual tradicional y ahorra el costo del sistema de implementación, especialmente para la línea de producción continua de alta velocidad, y se puede combinar con el equipo asociado a Producir diferentes tipos de productos, como la mezcla de bebidas carbonatadas, etc. Es la ventaja más evidente es que se utiliza el llenado de temperatura normal de 12 ~ 15c, en lugar del relleno de grado 4c usado regular. Esto ayuda a ahorrar electricidad utilizada en enfriadores y más cálidos. l Un medidor de flujo de masa de jarabe de alta precisión, para la determinación de la relación exacta de coincidencia para garantizar un flujo preciso, se puede repetir el funcionamiento, utilizando un medidor de flujo de masa para medir el jarabe para evitar la influencia en el sistema de medición de los cambios de temperatura del jarabe (lo que lleva a los cambios de concentración y viscosidad) l Un dispositivo de control está montado con un gabinete de control de acero inoxidable, utilizado principalmente para el control automático del proceso sobre la relación de mezcla de alta precisión, que incluye: PLC, control continuamente, la pantalla de video y el panel de control, y todo el equipo necesario para el trabajo Proceso, como sensores y dispositivos de seguridad. Software que incluye: Diagramas del sistema, la relación de administración, producción y visualización, con un conjunto completo de contraseñas de pantalla de alarma operación segura l Un dispositivo neumático, que incluye toda la válvula de aire, interruptor de aire y tráquea, un marco de acero inoxidable, la mayoría de los componentes del equipo instalados en este bastidor. El marco es una estructura soldada, con patas de acero inoxidable ajustable y equipada con una placa de acero inoxidable, la maquinaria Sunswell tiene más de 10 años de experiencia en embotellado y empaque , si tiene algún requisito o pregunta, ¡no dude en contactarnos! Autor : Bruce 2022-09-30

Hace tres años, un cliente de Nueva York, EE. UU., Compró una línea de llenado de agua de 1500 pph (1gallon) de Sunswell, incluida la máquina de moldeo de soplado automático, la máquina de llenado de tres en uno, la máquina de etiquetado, el sistema de transmisión, el compresor de aire y otros equipos auxiliares. Durante los últimos tres años, la línea de llenado proporcionada por Sunswell ha mantenido una operación estable en buenas condiciones, escoltando al cliente para mantener un mercado estable. Sin embargo, el método de paletización manual y el alto costo de mano de obra en el empaque final se han vuelto cada vez menos capaces de satisfacer las necesidades de los clientes. Existe una necesidad urgente de mejorar la automatización de la línea de producción. El cliente está impresionado por el buen rendimiento de Sunswell Equipment. Por lo tanto, encontraron a Sunswell nuevamente para un diseño para mejorar la paletización totalmente automática. El formulario de envasado de productos del cliente es 6 paquetes de envasado de película. Para mantener la firmeza de la paleta completa, el cliente requiere que se organicen diferentes capas en diferentes direcciones. Según los requisitos del cliente, Sunswell personalizó la solución de paletización de servo para el cliente, de modo que se pueda girar la dirección de los casos. La solución profesional de Sunswell fue rápidamente reconocida por el cliente, y las dos partes firmaron inmediatamente un contrato para un sistema de paletización completo, que incluye un envoltorio de paletas en línea totalmente automático. Sunswell, un proveedor profesional global de maquinaria de envasado líquido. Autor: George

Desde finales del siglo XX, para satisfacer las necesidades de la diversidad y la individualización del mercado, la maquinaria de envasado se ha vuelto cada vez más prominente en términos de productividad, confiabilidad, nivel de automatización, conjunto completo y calidad. Para satisfacer las necesidades del mercado social, realizar la modernización e informatización de la industria del envasado y ocupar una posición importante en la economía nacional, el desarrollo de la industria de maquinaria de envasado es inseparable de la tecnología de automatización y la maquinaria de envasado con innovador, Las funciones inteligentes y automatizadas se convertirán en el futuro y la corriente principal. ① s tatus quo 1.1 Sistema de control 1.1.1 microcontrolador La aplicación más temprana en el sistema de control de maquinaria de empaque es la microcomputadora de un solo chip. Debido a la influencia de factores como el proceso, la estructura de diseño y la calidad del dispositivo, la microcomputadora de un solo chip tiene una mala capacidad anti-interferencia, alta tasa de falla, pobre escalabilidad, fuerte dependencia del medio ambiente y un largo ciclo de desarrollo. defecto. 1.1.2 Programación del controlador lógico PLC es un controlador lógico programable cuya estructura de hardware es básicamente la misma que la de un microcomputador. El uso de PLC puede realizar el control de pesaje, el control de bolsas, el control de transmisión, la función de conteo, el control de temperatura, etc. de la línea de producción de empaquetado. 1.1.3 Sistema de control descentralizado DCS (Sistema de control distribuido) es un sistema informático de varios niveles compuesto por el nivel de control de procesos y el nivel de monitoreo de procesos con la red de comunicación como enlace. Integra tecnologías 4C como computadora, comunicación, pantalla y control. El proceso de empaque es numeroso y complejo. Para garantizar la calidad de los productos de empaque, hay muchos procesos y parámetros que deben controlarse y monitorear. Por lo tanto, DCS es adecuado para el monitoreo y la gestión de las líneas de producción de envases a gran escala. 1.1.2 Programación del controlador lógico PLC es un controlador lógico programable cuya estructura de hardware es básicamente la misma que la de un microcomputador. El uso de PLC puede realizar el control de pesaje, el control de bolsas, el control de transmisión, la función de conteo, el control de temperatura, etc. de la línea de producción de empaquetado. 1.1.3 Sistema de control descentralizado DCS (Sistema de control distribuido) es un sistema informático de varios niveles compuesto por el nivel de control de procesos y el nivel de monitoreo de procesos con la red de comunicación como enlace. Integra tecnologías 4C como computadora, comunicación, pantalla y control. El proceso de empaque es numeroso y complejo. Para garantizar la calidad de los productos de empaque, hay muchos procesos y parámetros que deben controlarse y monitorear. Por lo tanto, DCS es adecuado para el monitoreo y la gestión de las líneas de producción de envases a gran escala. 1.1.6 Controlador de automatización programable Dado que PLC o PC tienen una capacidad limitada para resolver aplicaciones complejas, de acuerdo con las diversas necesidades de usuarios y fabricantes, se ha diseñado y desarrollado un nuevo controlador PAC (controlador de automatización programable), lo que puede combinar las características de PLC y PC. Combinado de manera óptima, puede realizar tareas de control múltiple y motor de control centralizado, heredar las ventajas del PLC tradicional y combinar la flexibilidad y la potencia de procesamiento de la PC. 1.2 Tecnología de visión artificial En los últimos años, la tecnología de visión artificial se ha desarrollado rápidamente, y su aplicación en las pruebas de automatización de la industria del embalaje se ha vuelto cada vez más extenso. Su ventaja es usar sensores visuales para detectar intuitivamente y con precisión la calidad de la apariencia, lo que mejora en gran medida la eficiencia de producción y la automatización. ① Las características y tendencia de desarrollo de la tecnología de automatización de maquinaria de envasado de China . En la actualidad, la variedad y la producción de la captura de maquinaria de envasado de mi país Con los países avanzados del mundo, las funciones son cada vez más perfectas y diversificadas, la actualización se está volviendo cada vez más rápida, y tiene una buena flexibilidad y flexibilidad. Enfrentando el impacto de los productos extranjeros, mi país también ha intensificado los esfuerzos para desarrollar conjuntos completos de líneas de producción de envases. La tecnología de automatización presenta las características de la diversidad y el nivel está mejorando constantemente. 2.1 Características (1) La tecnología de control de automatización ya no es soltera. En la actualidad, hay más y más tecnologías de automatización y tipos de productos utilizados en la maquinaria de envasado en China, y el nivel técnico también está cada vez más cada vez mayor, como microcomputador de un solo chip, PLC, bus de campo, convertidor de frecuencia, servomotor, paso a paso. Motor, controlador de movimiento, pantalla táctil, pantalla, sensor y tecnología de visión artificial, estos productos de automatización tienen las ventajas de estructura simple, programación fácil, operación conveniente, alta precisión, alta confiabilidad, alto grado de automatización, alta capacidad de coincidencia y amplia aplicación . (2) Tecnología mechatrónica de maquinaria de envasado. La combinación orgánica de maquinaria, electrónica, información, pruebas y otras tecnologías relacionadas puede lograr la optimización general, para que la maquinaria de empaque pueda detectar cambios en varios parámetros y completar diversas acciones de empaque, para lograr un alto grado de automatización y control flexible del empaque del embalaje maquinaria. Desde el estado de investigación de la tecnología de automatización de maquinaria de envasado en mi país, se puede ver que la combinación perfecta de diversas tecnologías y productos de control ha logrado funciones perfectas y potentes, y la coordinación y la red de diversos procesos y parámetros de maquinaria de envasado y máquinas individuales en la línea de producción. La comunicación, etc. ha logrado un monitoreo, detección y control preciso y eficiente. (3) La tecnología de control de automatización tiene una amplia gama de aplicaciones. En la actualidad, la tecnología de control de automatización se usa ampliamente en maquinaria de empaque y maquinaria de logística para diversos productos, como alimentos, medicina, cerveza, bebidas, cosméticos, productos químicos, necesidades diarias, electrónica, muebles y materiales de construcción, y autopartes. Bolsa, sellado y corte, posicionamiento, corrección, monitoreo, detección, control de temperatura, coordinación, comunicación, redes y otras funciones. 2.2 Tendencia de desarrollo En la actualidad, la maquinaria de empaque de mi país y su tecnología de automatización aún tienen problemas y deficiencias, como escala de productos pequeños, bajo valor de salida, pocas variedades, baja precisión, bajo rendimiento, mala estabilidad y confiabilidad, y apariencia aproximada. En vista de los problemas y deficiencias anteriores, espero mejorar aún más el nivel de tecnología de automatización de la maquinaria de empaque de mi país, mejorar la competitividad del mercado y promover objetivamente el desarrollo de la maquinaria de envasado de mi país. (1) Cambia tu pensamiento. La tecnología de automatización ha cambiado el método de fabricación y el método de transmisión de productos de la industria de la maquinaria de envasado, mejorando en gran medida la eficiencia de producción y la calidad del producto del sistema de envasado, reduciendo efectivamente la intensidad de la mano de obra y reduciendo el consumo de energía. Por lo tanto, los fabricantes de maquinaria de embalaje deben cambiar sus ideas, fortalecer la innovación independiente, promover el desarrollo de nuevos productos y promover la transformación de logros científicos y tecnológicos, por lo que es posible lograr un salto cualitativo en el nivel de tecnología de automatización de la maquinaria de envasado en mi país. (2) Adherirse a la innovación independiente. En la actualidad, el PLC nacional tiene un alto nivel en términos de anti-interferencia, escalabilidad y adaptabilidad, pero en comparación con las marcas internacionales conocidas, todavía hay una cierta brecha en tiempo real, confiabilidad y estabilidad. En los próximos años, PLC sigue siendo la corriente principal del sistema de control de maquinaria de empaque. Por lo tanto, insistir en el desarrollo de productos y tecnologías PLC con derechos de propiedad intelectual independientes puede promover mejor el desarrollo de automatización de la industria de maquinaria de envasado de China. (3) Modularización. El diseño modular puede responder a los cambios del mercado y las necesidades del cliente, cambiar el sistema de control a diferentes estados de demanda de producción y realizar una producción automatizada. Este método de diseño es seleccionar módulos correspondientes de acuerdo con diferentes requisitos funcionales e integrarlos. Los productos diseñados tienen un alto grado de flexibilidad, que puede realizar una pequeña producción de lotes, reducir los costos de diseño y fabricación, y ayudar a mejorar el grado de automatización. (4) Tecnología de intercambio de datos y mantenimiento remoto. A través de la conexión de hardware, el intercambio de datos de software y la transmisión, la maquinaria de embalaje puede formar un sistema de red de datos. A través de esta red, el monitoreo del estado de producción, el control, el intercambio y el ajuste de la corriente aguas arriba y aguas abajo de la línea de producción se pueden realizar para garantizar el progreso normal, confiable y ordenado del proceso de producción, y el monitoreo remoto también se puede realizar para resolver la máquina Fallos en línea. (5) Protección ambiental. En el entorno del desarrollo sostenible, la tecnología y el equipo automatizado de envasado también deben ajustarse a la dirección de desarrollo de la protección verde y ambiental. Los técnicos deberían aumentar los esfuerzos de investigación para tratar y mejorar el ruido de la operación, el polvo y el desperdicio de maquinaria de envasado, implementar e implementar la estrategia de desarrollo sostenible de China, mejorar la calidad y la eficiencia del envasado y minimizar el daño y el impacto en el medio ambiente, para lograr un alto Eficiencia, alta calidad, bajo consumo y producción segura. ① Conclusión Mejorar el grado de automatización de la maquinaria de envasado se ha convertido en una demanda común de empresas de fabricación de maquinaria de empaque global. No solo puede mejorar la eficiencia de producción, adaptarse a las actualizaciones y cambios de productos, realizar el diagnóstico previo al diagnóstico de fallas del equipo y pre-mantenimiento, sino también realizar una detección segura y precisa y realizar la inteligencia de línea completa. Producción. La industria de la maquinaria de envasado ocupa una posición importante en la economía nacional, involucra una amplia gama de campos y está estrechamente relacionada con la vida de las personas. Para aumentar el valor agregado de los productos de maquinaria de envasado, mejorar la competitividad en el mercado internacional y acortar la brecha con países desarrollados como Europa y Estados Unidos, debemos prestar atención a la tecnología de automatización de maquinaria de envasado, llevar a cabo científicos y tecnológicos Innovación, mejorar la calidad del producto y lograr una producción de alta velocidad, de alta calidad, inteligente y ecológica, y promueve la mejora continua del nivel de automatización de la maquinaria de envasado de mi país. 2022-08-22 Autor: Robin