Berita

Cetakan injeksi plastik adalah proses pemanasan bahan baku ke titik lelehnya, memaksa bahan kental menjadi cetakan, dan memungkinkannya mendingin menjadi bentuk yang keras. Bagian cetakan injeksi digunakan di hampir setiap produk yang Anda temui, dari elektronik hingga peralatan rumah tangga hingga otomotif hingga kemasan makanan . Cetakan hewan peliharaan di Sunswell Cetakan keseluruhan: ● O Verall struktur cetakan adalah kompak dan tepat, dan dasar cetakan keseluruhan terbuat dari stainless steel 420. ● Tekanan internal dari templat benar-benar lega, dan disimpan pada sekitar 500 ° C selama 36 jam dalam keadaan vakum, dan secara bertahap didinginkan. Setelah tungku selesai, templat tidak akan dideformasi setelah penggunaan jangka panjang ● M lama pemrosesan basis mengadopsi peralatan presisi tinggi yang diimpor dari Jepang Yamazaki Mazak untuk memastikan konsentrisitas basis cetakan secara keseluruhan. ● S Lider pembukaan dan penutupan cetakan mengadopsi penjepit cetakan internal mekanik husky, bahannya adalah S136 baja anti korosi kekuatan tinggi, dan strukturnya dapat diandalkan. ● Perawatan nitriding ion lanjut, kekerasan permukaan lokal dapat mencapai HRC48-52, koefisien gesekan kecil, tahan keausan Bagian pelari panas ● Bagian pelari H OT terbuat dari bahan tinggi dan tahan suhu SKH61, dengan HRC lebih besar dari 40. ● Aksesori pelari panas semuanya diimpor. Kami akan menawarkan layanan dan solusi profesional terbaik kami untuk setiap klien. Jika Anda memiliki persyaratan, selamat datang untuk berkonsultasi dengan kami! Penulis : Bruce

Dalam masyarakat industri modern, dengan kemakmuran konsumsi, dalam kebutuhan sehari -hari, makanan, kedokteran, kosmetik dan industri lain, perusahaan perlu menggunakan sains dan teknologi baru untuk meningkatkan produktivitas dan menciptakan lebih banyak nilai, dan konveyor pengiriman dapat menjadi kuantitatif dan lancar transportasi yang lancar produksi. Terutama di jalur produksi pasca-pengemasan, konveyor dapat dengan lancar dan aman mengangkut barang-barang seperti botol (botol bundar atau botol dengan penampang berbentuk khusus). Dan botol dan kaleng dimasukkan ke dalam mesin produksi seperti mesin pelabelan untuk menyelesaikan serangkaian proses produksi seperti pelabelan dan pelabelan lengan, pembersihan dan pengeringan. Bagaimana cara memastikan bahwa botol atau kaleng memasuki berbagai mesin pengemasan secara tertib di rantai konveyor? Perangkat penting diperlukan di sini: batang sekrup untuk masuk dan keluar dari botol. Mekanisme sekrup botol masuk dan keluar dari konveyor sekrup: Ini adalah mekanisme kecepatan konstan yang digerakkan oleh sistem transmisi peralatan pengangkut, yang mentransfer botol atau material yang diangkut oleh perangkat pengangkut ke konveyor sekrup melalui roda bintang, sehingga pada Bahan atau botol dapat bekerja di bawah dorongan rotasi spiral. Dan botol -botol juga akan dipisahkan menjadi formasi dengan interval tertentu oleh alur spiral selama proses maju. 1. Persyaratan material untuk mekanisme sekrup. Sekrup adalah bagian inti yang digunakan dalam lini produksi makanan dan obat -obatan pengalengan. Karena sejumlah besar botol dorongan, rentan dipakai dan robek. Jika botol yang didorong terbuat dari kaca, botolnya juga mudah dipecah, jadi diperlukan untuk meminimalkan dampak saat mendorong botol, sehingga sekrup harus memiliki ketahanan aus yang tinggi, kekuatan tinggi, pelumasan diri, tidak ada tekanan internal , tidak ada deformasi, mudah diproses dan diganti. Dan biasanya terbuat dari plastik teknik, nilon yang diresapi oli hitam. 2. Persyaratan struktural mekanisme sekrup. Konveyor sekrup dilengkapi dengan sekrup yang mendorong botol, yang memainkan peran yang sangat penting dalam proses produksi pengemasan berikutnya. Untuk lebih memastikan kehalusan dan stabilitas mendorong botol, struktur sekrup juga sangat penting. Untuk memenuhi persyaratan teknis pemisahan jarak tetap dan dorongan waktu, sekrup harus memenuhi kondisi berikut: (1) wadah harus bergerak dengan lancar di sepanjang sekrup; (2) wadah dapat diperkenalkan dengan lancar ke dalam alur spiral; (3) Wadah dan roda bintang pas dengan lancar. 1. Persyaratan desain sekrup Menurut persyaratan struktural, ada persyaratan desain berikut untuk batang sekrup. Tidak boleh ada dampak ketika botol memasuki konveyor sekrup dan menghubungi sekrup untuk memastikan integritas dan keamanan produk. Oleh karena itu, dalam penggunaan aktual, menurut berbagai hukum gerak, kesempatan yang berlaku berkisar dari kecepatan rendah dan beban cahaya hingga kecepatan tinggi dan beban berat. Hukum gerakan botol tercermin dalam desain heliks. Sekrup perlu dirancang sebagai bagian percepatan yang berubah sesuai dengan kurva tertentu. Dalam desain heliks, dampak fleksibel atau tidak ada desain dampak biasanya digunakan untuk menghindari dampak yang kaku. Misalnya: Hukum pergerakan akselerasi sine siklik adalah 0 pada awal dan akhir stroke kontainer. Ini adalah desain tanpa shock, cocok untuk kondisi berkecepatan tinggi dan beban ringan. Desain ini cocok untuk pengiriman sekrup yang halus selama fase start-up. Ini berlaku untuk jalur perakitan; Hukum gerak akselerasi kosinus dapat memastikan bahwa ketika sekrup berjalan pada akselerasi maksimum, torsi relatif kecil, dampaknya fleksibel, dan awalnya relatif stabil. Ini cocok untuk kondisi kecepatan menengah dan beban menengah, dan juga memenuhi banyak persyaratan menengah dan rendah dari persyaratan penyampaian dan pengisian. Mengenai teknologi sekrup peralatan garis konveyor, sekrup biasanya dapat dibagi menjadi sekrup gabungan tiga tahap (yaitu, desain sekrup yang disederhanakan), yaitu bagian kecepatan konstan adalah pitch yang sama, ujung masuk botol; bagian kecepatan variabel, transisi tengah bagian bahan pengangkut; Dan kemudian melalui bagian akselerasi konstan, ujung output terhubung dengan lancar dengan roda bintang. Tentu saja, jika setiap perusahaan produksi memiliki persyaratan khusus, ia juga dapat melakukan bentuk kombinasi sekrup lainnya untuk sekrup pada ujung masuk sesuai dengan proses produksi perusahaan itu sendiri. Ujung Input: Akhir input mengadopsi bentuk sekrup yang sama, yang lebih kondusif untuk masuk mulusnya wadah, sehingga dapat mengurangi fenomena getaran dengan lebih baik. Untuk memfasilitasi produksi dan pemrosesan sekrup, ujung input sekrup sering dibuat menjadi kerucut. Panjang bentuknya sekitar 15% dari total panjang. Bagian Transisi Menengah: Untuk lebih memenuhi persyaratan fungsional bagian menengah, perlu merancang sekrup menjadi bentuk yang berubah sesuai dengan kurva tertentu, sehingga setiap sambungan jalan pada garis konveyor sekrup memiliki heliks yang sama yang sesuai Sudut, kecepatan, dan akselerasi, secara efektif mengurangi dampak botol, sehingga lebih baik memastikan koneksi yang mulus. Ujung output: Adapun ujung output, karena pitch roda bintang umumnya lebih besar dari jarak tengah ketika kedua botol yang bersentuhan, itu perlu dirancang sebagai pitch variabel, dan pitch secara bertahap meningkat sesuai dengan Hukum akselerasi konstan sampai pitch meningkat sama dengan roda bintang. Pitch roda sama. Tentu saja, sekrup yang diperlukan juga dapat dirancang sesuai dengan persyaratan proses dari berbagai perusahaan, tetapi dalam pemrosesan, semakin kompleks kurva, semakin sulit untuk diproses. Peralatan mesin biasa dan peralatan mesin CNC yang ekonomis tidak memiliki fungsi pemrosesan batang sekrup. Oleh karena itu, saat merancang sekrup, dimungkinkan untuk menyederhanakan kurva heliks, terutama sekrup kecepatan sedang dan rendah, mengubah bagian transisi menengah menjadi bagian akselerasi konstan, dan lepaskan kurva transisi yang rumit, dan bagian kecepatan konstan pada output End digunakan sebagai perpanjangan dari pitch terminal. Setelah desain dan pemrosesan botol, sekrup yang masuk ke botol tidak akan berdampak besar pada pengiriman botol yang halus. Mekanisme sekrup pada garis botol kaca 12.000 miliar

1. Pemasangan mesin pengisi Menurut berbagai model dan spesifikasi mesin pengisian, lihat manual yang menyertainya untuk pemasangan. Untuk mesin pengisian kecil, tidak diperlukan untuk membangun fondasi, itu hanya perlu dipasang di lantai bengkel datar, meletakkan referensi horizontal, menyesuaikan ketinggian sabuk rantai botol-in dan botol sesuai tata letaknya menggambar, dan menyesuaikan kaki sehingga seluruh beban mesin didistribusikan secara merata. Untuk mesin pembotolan dan penutup besar, diperlukan basis instalasi yang solid. Saat memasang, perlu meletakkan tolok ukur tingkat yang baik, terutama ketika dihubungkan dengan mesin penutup, saluran masuk botol dan sabuk outlet botol dari kedua bagian tersebut harus berada pada level yang sama. Untuk memastikan pengiriman botol yang halus, pelat penahan botol-in di bawah roda bintang botol harus 0,5-1mm lebih tinggi dari meja yang mendukung botol; Pelat penahan botol-out di bawah roda bintang tengah harus 0,5-1mm lebih rendah dari meja yang mendukung botol. Periksa apakah sambungan transmisi berjalan dengan bebas, dan tidak boleh ada gangguan klem. Bagian horizontal dari pipa saluran masuk harus memiliki kemiringan tertentu untuk memfasilitasi pengosongan dan pelepasan udara. Pastikan beban dibawa secara merata pada setiap kaki. Peralatan yang mendukung mesin utama, seperti kabinet kontrol gas-cair, sistem pompa vakum dan kabinet kontrol listrik, dll. Umumnya dipasang secara terpisah. 2. Debugging mesin pengisi Setelah mengkonfirmasi bahwa mesin pengisian dipasang, dapat debugal langkah demi langkah sebagai berikut. 1) Ganti dan kumpulkan aksesoris yang sesuai sesuai dengan jenis botol yang akan diisi, dan sesuaikan semua bagian, termasuk jarak antara sekrup pengumpanan botol dan batang pemandu, sakelar pengaman pelindung samping, roda bintang, tangki penyimpanan cair dan Penyesuaian ketinggian kepala capping, dll. 2) Bersihkan tangki penyimpanan cair secara menyeluruh, pipa material cair dan pipa gas untuk memastikan bahwa tidak ada benda asing. Secara bersamaan melakukan uji hidrostatik pada tangki penyimpanan dan pipa cair. 3) Periksa dengan cermat apakah kabel kabinet kontrol listrik benar, dan sakelar utama hanya dapat dihidupkan setelah memutar peralatan secara manual tanpa penjepit. Mulai peralatan dalam mode jog untuk memeriksa apakah ada kelainan. 4) Mulai mesin dengan kecepatan rendah, periksa kinerja mulai, pengereman, penghentian darurat dan regulasi kecepatan. Kemudian masukkan botol kosong dengan kecepatan rendah, periksa apakah dapat melewati sekrup pengumpanan botol, batang pemandu dan roda bintang, dll., Dan apakah setiap blok kontrol dapat merespons secara sensitif. Periksa apakah penurunan C ap tidak terhalang dan halus, dan apakah aplikasi C ketat. Setelah itu, sesuaikan nilai -nilai instrumen pada kabinet kontrol cairan dan gas sesuai dengan persyaratan pengisian. 5) Periksa level cairan dan tekanan tangki penyimpanan cair, uji pengisian, sesuaikan kepala pengisian, dan kontrol level cairan pembotolan. 3. Pemeliharaan mesin pengisi Selama menjalankan mesin pengisian, perawatan rutin harus dilakukan sesuai kebutuhan. Pertama -tama, perlu untuk memastikan bahwa keadaan pelumasan peralatan harus baik. Setiap titik pelumasan harus diisi dengan pelumas pelumas dalam waktu untuk mempertahankan tingkat oli setiap tangki minyak dan fungsi pelumasan semprotan utuh. Penggantian tepat waktu dari berbagai bagian yang rusak seperti segel, bagian yang menyampaikan bagian dan mengenakan bagian di bagian transmisi. Bagian yang dapat dipindahkan yang tidak disesuaikan untuk waktu yang lama, seperti tangki penyimpanan cair dan perangkat penyesuaian tinggi dari capp er , dll., Harus dioperasikan secara teratur untuk menghindari korosi. Bersihkan tangki penyimpanan cair secara teratur, tabung infus, katup pengisian dan bagian -bagian yang mungkin bersentuhan dengan bahan cair secara teratur sesuai kebutuhan. Setelah setiap shift, residu cair, minyak, air dan fragmen gelas harus dilepas untuk menjaga peralatan tetap bersih dan higienis. Karena berbagai model dan spesifikasi mesin pengisi, kinerja, struktur dan prinsip kerja sangat berbeda. Oleh karena itu, operator dan personel pemeliharaan harus beroperasi dan dipelihara sesuai dengan manual operasi pendukung masing -masing mesin.

Sunswell telah mengolah pasar Kazakhstan selama bertahun -tahun. Di antara mereka, banyak proyek lini produksi besar telah dibuat, dan memiliki pengaruh merek tertentu di daerah setempat. Oleh karena itu, semakin banyak pelanggan menemukan Sunswell untuk mencari kerja sama, termasuk beberapa pendatang baru. Pada bulan November 2022, seorang pelanggan dari Kazakhstan Kyzylorda menemukan Sunswell untuk menegosiasikan jalur produksi air kemasan yang lebih kecil. Pelanggan tidak memiliki pengalaman produksi dalam industri air botolan, jadi dia berharap menemukan pemasok peralatan air botolan profesional untuk bekerja sama. Setelah belajar tentang informasi perusahaan Sunswell dan mengunjungi jalur produksi pelanggan lokal lain yang disediakan oleh Sunswell, klien segera mengunci pemasok peralatan akhir sebagai Sunswell. Kedua belah pihak dengan cepat menentukan detail teknis. After the business negotiations, the two parties signed a contract to make Sunswell designe and manufacture a 3000bph (500ml) pure water production line for the buyer, including automatic blow molding machine, air conveyor, RO water treatment equipment,3-in-1 filling Mesin, mesin dosis nitrogen cair, konveyor botol diisi, mesin pelabelan, pembungkus pusut film dan peralatan tambahan sebagai kompresor udara, chiller, dll. Meskipun output dari jalur produksi tidak tinggi, teknologi profesional Sunswell dan kualitas peralatan yang baik akan membantu pelanggan memasuki pasar air kemasan lokal dan tumbuh dengan cepat. Penulis: George

Peralatan ini digunakan dalam dua kaleng aluminium dan botol hewan peliharaan untuk kekuatan kaleng & botol aluminium. Fitur : - Tidak ada yang bisa, tidak ada dosis, mengurangi limbah nitrogen. Dengan detektor untuk menyesuaikan kecepatan. - Vakum isolat Protect untuk mengurangi biaya operasional. - Perangkat pelindung nozzle, hindari fenomena es. - Pemisah udara cair, pastikan nitrogen cair dalam situasi super dingin, tingkatkan tingkat murni nitrogen cair, tingkatkan akurasi dosis. - Fungsi buffer nitrogen cair, kontrol penerbit tumpahan cairan. - Kecepatan dosis yang akurat hingga 50 0cpm, lebih dari 50 0cpm akan menyesuaikan dengan dosis konstan, maksimum dapat mencapai 1000cpm. - Indikator alarm dapat memantau seluruh sistem ini. Sunswell Machinery memiliki lebih dari 10 tahun pengalaman dalam mengisi & pengemasan. Jika Anda memiliki persyaratan atau pertanyaan, jangan ragu untuk menghubungi kami! Pengarang: Bruce

Ini digunakan untuk mengisi bir atau minuman (seperti soda, bir, dll.) Yang mengandung gas CO2 dalam kaleng. Katup pengisian mengadopsi katup pneumatik elektronik tipe silinder pengukur bola T , yang juga merupakan teknologi paling canggih di dunia untuk pengisian aluminium yang dapat berkarbonasi . Ini mengadopsi pengukuran pengukuran volume konstan silinder bola float, proses pengisian dikendalikan oleh katup elektronik, dan kapasitas pengisian konstan . Ada beberapa keunggulan katup float elektronik membandingkan katup umum: 1) Akurasi pengisian tinggi l mengadopsi volume konstan silinder pengukur bola float, dan akurasi pengisian tinggi l isobarik/tekanan normal pengisian tujuan ganda 2) tingkat kecerdasan yang tinggi l Kapasitas pengisian dapat disesuaikan secara online tanpa berhenti, dapat disesuaikan secara keseluruhan, atau dapat disesuaikan dengan katup tunggal l Langkah -langkah pengisian dapat diatur: Waktu penggantian atau penggantian dapat diatur, peniup air atau tidak atau waktu peniup air dapat diatur, stasiun pengisian dapat diatur l Formula dapat disimpan sebelumnya. Untuk tipe Can tertentu atau varietas anggur tertentu, formula yang ditetapkan dapat disimpan sebelumnya dan digunakan langsung dalam produksi berikutnya l anggur (gula), kontrol otomatis CIP 3) tingkat kemanusiaan yang tinggi l Perubahan garis pendek waktu, pengangkatan listrik, tidak perlu mengganti bagian mekanis (hanya ketika ketinggian kaleng diubah) l pengisian waktu, waktu pengisian ulang, dan pemberian makan cair ke dalam silinder pengukur ditampilkan pada layar sentuh secara real time l Status produksi dapat dipantau dari jarak jauh 4) Biaya rendah l Biaya rendah suku cadang, beberapa bagian keausan, hanya satu cam mekanik l tingkat tinggi otomatisasi peralatan, menyimpan kepegawaian 5) Lainnya l keseluruhannya indah dan mudah dibersihkan, dan bagian -bagian di atas pelat semuanya terbuat dari stainless steel, yang memiliki ketahanan korosi yang baik l Mesin dilengkapi dengan cangkir pembersih. Semakin tinggi tekanan cangkir pembersih, semakin baik kinerja penyegelan, pemasangan yang mudah dan kinerja penyegelan yang baik l Keselamatan: Peralatan dilengkapi dengan serangkaian perangkat keselamatan dan perlindungan keselamatan Jika Anda memiliki persyaratan yang lebih tinggi untuk diisi, selamat datang untuk menghukum kami. Sunswell dengan lebih dari 10 tahun ` pengalaman, mengabdikan untuk peralatan manufaktur sesuai dengan permintaan klien. Penulis: Flora

Pengobatan untuk produksi air minum melibatkan pengangkatan kontaminan dan/atau inaktivasi mikroba yang berpotensi berbahaya dari air mentah untuk menghasilkan air yang cukup murni untuk konsumsi manusia tanpa risiko jangka pendek atau jangka panjang dari efek kesehatan yang merugikan. Secara umum, risiko mikroba terbesar dikaitkan dengan konsumsi air yang terkontaminasi dengan feses manusia atau hewan (termasuk burung). Feses dapat menjadi sumber bakteri patogen, virus, protozoa dan kambing -bintik. Penghapusan atau penghancuran patogen mikroba sangat penting, dan umumnya melibatkan penggunaan agen kimia reaktif seperti padatan tersuspensi untuk menghilangkan bakteri, ganggang, virus , jamur , dan mineral termasuk zat besi dan mangan . Bagan aliran prosedur kerja Floccul e nt Dosis Tangki air baku → pompa air baku → filter multi-media → filter karbon → filter presisi (5u) Anti-skala Filter pengaman ( 1U ) → pompa tekanan tinggi → osmosis terbalik → tangki air murni → pompa penambah → menara ozon → pompa meningkatkan → sterilizer UV → filter titanium → pengisian Generator ozon Sunswell, produsen profesional peralatan pengemasan minuman. Pertahankan niat asli, terus berkembang dan kemajuan, untuk menciptakan nilai bagi klien. Penulis : Bruce

Sudah lebih dari 2.600 tahun sejak fenomena daya tarik elektrostatik ditemukan, dan teori elektrostatik dasar telah menjadi dasar teoritis teknologi penghilangan debu elektrostatik modern, kurang dari seratus tahun yang lalu. Dalam beberapa dekade terakhir, karena perkembangan ekonomi dan kemajuan teknologi, teknologi precipitator elektrostatik telah semakin banyak digunakan di berbagai bidang industri. Dengan pengembangan mesin kemasan botol hewan peliharaan, persaingan pasar menjadi semakin sengit. Untuk mengurangi biaya produksi dan meningkatkan kualitas produk dan efisiensi produksi, mesin gabungan peniup, pengisian dan pembatasan semakin populer dengan produsen minuman. Ketika penutupan pengisian meniup menghilangkan proses membilas botol, efisiensi produksi ditingkatkan, dan persyaratan untuk kebersihan preform juga meningkat. Namun, bentuk preform akan menghasilkan listrik statis dan melekat pada beberapa debu dan puing-puing selama proses pencetakan dan transportasi injeksi, proses tradisional adalah menggunakan air steril atau air yang disterilkan untuk membilas preform, yang memiliki efisiensi rendah dan konsumsi air tinggi. Teknologi penghilangan debu elektrostatik digunakan untuk menghilangkan listrik statis di rongga bagian dalam bentuk preform, dan kemudian debu dan puing -puing teradsorpsi di dinding bagian dalam tabung embrio dikumpulkan oleh pembersih vakum, dengan efisiensi tinggi dan konsumsi gas rendah. Setelah bentuk preform dicetak injeksi, mereka ditumpuk di keranjang preform dalam jumlah besar dan tidak teratur. Saat digunakan, forklift memasukkan keranjang preform ke dalam dumper, dan dumper menuangkan bentuk preform di keranjang preform ke dalam lift. Embrio diangkat ke ketinggian tertentu oleh lift dan kemudian dikirim ke mesin penyortiran embrio. Mesin penyortiran embrio mengatur bentuk preform ke dalam pengaturan yang tertib dan mengirimkannya ke dalam peralatan peniup, mengisi, dan memutar satu per satu. Dalam proses ini, ada banyak gesekan ekstrusi dan pemisahan antara bentuk preform, yang mudah untuk menghasilkan listrik statis, dan puing-puing preform dan debu yang usang di udara juga mudah diserap dalam rongga bagian dalam preform. Karena adsorpsi elektrostatik debu dan puing -puing pada permukaan preform, yang tidak memenuhi persyaratan kebersihan kemasan minuman, diperlukan sistem penghilangan debu preform. Prinsip Kolektor Debu: Tegangan Input 24V DC ditingkatkan menjadi 2kV ~ 15kV oleh pengontrol DC pulsa, tegangan positif dan tegangan negatif yang dihasilkan masing -masing dihubungkan ke elektroda positif dan negatif dari nozzle ion melalui shunt, dan tersebut Nozzle ion terhubung ke bersih. Udara terkompresi, elektroda positif dan negatif masing -masing mengionisasi udara terkompresi ke dalam angin ion dengan ion positif dan negatif, nozzle eksternal ke nozzle ion dimasukkan ke dalam embrio botol dan menyemprotkan angin ion, jika debu di permukaan permukaan Embrio botol bermuatan positif, ion negatif dalam aliran ion dan netralisasi, jika debu pada permukaan preform bermuatan negatif, muatan positif dalam aliran ion dinetralkan. Debu elektrostatik dihilangkan dan gaya adsorpsi hilang. Udara terkompresi meniupnya dari bentuk sebelumnya, dan kemudian disedot dan dikumpulkan oleh penyedot debu, dan proses penghilangan debu preform selesai. Mode Operasi: Sebagian besar unit proses (peniup botol, pengisian, capping, dll.) Dan unit transfer untuk botol dan bentuk preform pada peralatan penutupan yang meniup adalah desain putar, dan pembuangan debu bentuknya dirancang untuk menjadi putar, yang mana Dapat diintegrasikan dan diinstal secara langsung. Sebelum unit pemanas, preform diangkut oleh roda bintang. Setelah preform didedusted, dipindahkan ke roda bintang berikutnya, dan kemudian memasuki unit pemanas, yang terhubung dengan mulus dengan peralatan peniup, pengisian dan penutupan. Mesin cetakan blow disuplai secara langsung tanpa drive motor tambahan. Ada hubungan satu-ke-satu antara nozzle penghilangan debu dan preform. Setelah preform memasuki roda bintang pelepasan debu, nozzle eksternal nozzle ion dimasukkan ke dalam bentuk preform dan menyemprotkan udara terionisasi, yang memastikan netralisasi statis dan waktu pembersihan yang cukup. Verifikasi Eksperimen: Tekanan udara adalah 0,35MP, kecepatan peralatan adalah 36000bph, 50 preform untuk percobaan diambil, dan helai rambut, film, memo kertas, puing -puing preform dan puing -puing cincin pendukung ditempatkan secara berurutan, dan benda asingnya benar -benar benar -benar sepenuhnya DIHAPUS. Instruksi Pengujian: sebuah. Untuk rambut, potong rambut menjadi 2, 3, dan panjang 5cm, dan tempatkan 3 rambut dengan panjang yang berbeda ke dalam setiap embrio botol masing -masing; b. Film (film plastik), potong film hingga 1, 2, dan panjang 3 cm dan sekitar 1 cm lebar, dan letakkan 3 film dengan berbagai ukuran ke dalam setiap preform; c. Memo kertas, potong selembar kertas putih menjadi 1, 2, panjang 3 cm dan selebar kertas putih 1cm, dan masukkan 3 lembar kertas spesifikasi yang berbeda ke dalam setiap embrio botol; d. Botol preform puing -puing, ambil puing -puing preform botol dengan panjang lebih dari 1mm, dan masukkan beberapa (lebih dari 10) puing ke dalam setiap botol preform; e. Dukung fragmen cincin, ambil fragmen cincin dukungan preform dengan panjang lebih dari 1mm, dan masukkan beberapa (lebih dari 10) fragmen ke dalam setiap bentuk preform. Hasil tes akhir: Objek asing umum dalam bentuk preform adalah puing -puing preform dan puing -puing cincin pendukung. Setelah prefostatik prefostatik prefostatik diproses, laju pemindahan dapat mencapai 100%. Untuk benda asing yang ditambahkan secara manual, kecuali untuk film ini, tingkat penghapusan juga tinggi. Ini dapat mencapai 100%, dan tingkat penghapusan film dapat mencapai 96%, yang membuktikan bahwa peralatan dapat sepenuhnya memenuhi persyaratan peralatan penipuan pengisian yang meniup untuk kebersihan preform. Penulis: r obin he

Turki adalah negara yang membentang kedua benua Asia dan Eropa, yang berbatasan dengan Laut Hitam di utara, Laut Mediterania di selatan, Suriah dan Irak di tenggara, Laut Aegea di barat, Yunani dan Bulgaria di timur, dan Georgia, Armenia, Azerbaijan dan Iran di timur. . Lokasi geografis Turki dan signifikansi strategis geopolitik sangat penting, dan merupakan persimpangan yang menghubungkan Eropa dan Asia. Kami telah menyediakan beberapa proyek besar ke Turki selama tahun -tahun ini. Tahun ini, kami mendapat pesanan dan memiliki kesempatan untuk bekerja sama dengan klien dari Turki lagi. Ini adalah garis lengkap canning berkarbonasi 18000cph, termasuk depalletizer, pengisi/pelaut, karbonator, pembungkus penyusutan lebih hangat hingga setengah baki. Depalletizer Mesin cuci Monoblock Pengisi Pelaut Karbonator Lebih hangat Setengah baki menyusut pembungkus Konveyor Su ns Well, produsen profesional peralatan pengemasan minuman. K eep niat asli, terus berkembang dan kemajuan, untuk menciptakan nilai untuk c lient s . Penulis: Flora

Baru -baru ini, kami menerima pesanan baru yang untuk pengisian deterjen dan penggunaan pengemasan cair.Garis ini mencakup penyangga botol & meja makan, mesin pengisian kontrol servo linier yang tinggi, mesin sekrup tutup linier, lift tutup, printer dater inkjet, mesin pelabelan sisi ganda, mesin pembungkus shrink termal otomatis dan konveyor rantai atas. Karena berbagai jenis produk kimia harian, kami akan menggunakan 3 penyortir topi bergetar yang berbeda yang akan memastikan semua tutup dapat diurutkan secara otomatis tanpa operasi manual.Garis yang sama ini juga dapat digunakan untuk mengisi berbagai bahan kental seperti saus makanan, bahan kimia harian, minyak nabati, selai, madu, sirup dll.Sunswell, pemasok tanaman turn-key di bidang pengisian cair, dengan pengalaman yang kaya dalam berbagai proyek dan tim layanan purna jual teknis, kami adalah lway yang siap melayani pelanggan dari seluruh dunia, selamat datang untuk menanyakan. Penulis: Sam

Mixer kami adalah mixer aliran massa otomatis online canggih, dapat secara otomatis mendeteksi dan menyesuaikan secara akurat, mengurangi kesalahan presisi dari penyebaran manual tradisional dan menghemat biaya sistem penyebaran, terutama untuk jalur produksi kontinu berkecepatan tinggi, dan dapat dikombinasikan dengan peralatan terkait untuk Menghasilkan berbagai jenis produk, seperti pencampuran minuman berkarbonasi, dll. Ini adalah keuntungan yang paling jelas adalah menggunakan pengisian suhu normal 12 ~ 15C, daripada pengisian derajat 4C yang digunakan secara teratur. Ini membantu menghemat listrik yang digunakan dalam chiller dan lebih hangat. l Sirup presisi tinggi flowmeter massa, untuk penentuan rasio pencocokan yang tepat untuk memastikan aliran yang akurat, operasi dapat diulang, menggunakan meter aliran massa untuk mengukur sirup untuk menghindari pengaruh pada sistem pengukuran dari perubahan suhu sirup (yang mengarah ke perubahan konsentrasi dan viskositas) l Perangkat kontrol dipasang dengan kabinet kontrol baja tahan karat, terutama digunakan untuk kontrol otomatis dari proses tentang rasio pencampuran presisi tinggi, termasuk: PLC, kontrol terus menerus, tampilan video dan panel kontrol, dan semua peralatan yang diperlukan untuk pekerjaan tersebut proses, seperti sensor dan perangkat keselamatan. Perangkat Lunak Termasuk:, Diagram Sistem, Rasio Manajemen, Produksi dan Tampilan, dengan satu set lengkap Operasi Kata Sandi Tampilan Alarm yang Aman l Perangkat pneumatik, termasuk semua katup udara, sakelar udara dan trakea, bingkai stainless steel, sebagian besar komponen peralatan yang dipasang di rak ini. Bingkai adalah struktur yang dilas, dengan kaki stainless steel yang dapat disesuaikan dan dilengkapi dengan mesin pelat baja stainless memiliki lebih dari 10 tahun pengalaman dalam pembotolan & pengemasan , jika Anda memiliki persyaratan atau pertanyaan, jangan ragu untuk menghubungi kami! Penulis : Bruce 2022-09-30

Tiga tahun yang lalu, seorang pelanggan dari New York, AS membeli saluran pengisian air 1500bph (1Gallon) dari Sunswell, termasuk mesin cetakan pukulan otomatis, mesin pengisian tiga-dalam-satu, mesin pelabelan, sistem penyampaian, kompresor udara dan peralatan tambahan lainnya. Selama tiga tahun terakhir, garis pengisian yang disediakan oleh Sunswell telah mempertahankan operasi yang stabil dalam kondisi baik, mengawal pelanggan untuk mempertahankan pasar yang stabil. Namun, metode paletisasi manual dan biaya tenaga kerja yang tinggi dalam kemasan akhir menjadi semakin kurang dapat memenuhi kebutuhan pelanggan. Ada kebutuhan mendesak untuk meningkatkan otomatisasi jalur produksi. Pelanggan terkesan dengan kinerja yang baik dari peralatan Sunswell. Oleh karena itu, mereka menemukan Sunswell lagi untuk desain untuk meningkatkan palletisasi otomatis sepenuhnya. Formulir kemasan produk pelanggan adalah 6-paket kemasan film shrink. Untuk mempertahankan ketegasan palet penuh, pelanggan membutuhkan lapisan yang berbeda untuk diatur ke arah yang berbeda. Menurut persyaratan pelanggan, Sunswell menyesuaikan solusi paletisasi servo untuk pelanggan, sehingga arah kasing dapat diputar. Solusi profesional Sunswell dengan cepat diakui oleh pelanggan, dan kedua pihak segera menandatangani kontrak untuk sistem paletisasi lengkap, termasuk pembungkus peregangan palet in-line yang sepenuhnya otomatis. Sunswell, pemasok profesional global dari mesin kemasan cair. Penulis: George

Sejak akhir abad ke -20, untuk memenuhi kebutuhan keragaman dan individualisasi pasar, mesin pengemasan telah menjadi semakin menonjol dalam hal produktivitas, keandalan, tingkat otomasi, set lengkap dan kualitas. Untuk memenuhi kebutuhan pasar sosial, mewujudkan modernisasi dan informatisasi industri pengemasan, dan menempati posisi penting dalam ekonomi nasional, pengembangan industri mesin pengemasan tidak dapat dipisahkan dari teknologi otomatisasi, dan mesin pengemasan dengan inovatif, Fungsi cerdas dan otomatis akan menjadi masa depan dan arus utama. ① tatus quo 1.1 Sistem Kontrol 1.1.1 Mikrokontroler Aplikasi paling awal dalam sistem kontrol mesin pengemasan adalah komputer mikro chip tunggal. Karena pengaruh faktor-faktor seperti proses, struktur tata letak, dan kualitas perangkat, komputer mikro chip tunggal memiliki kemampuan anti-interferensi yang buruk, tingkat kegagalan yang tinggi, skalabilitas yang buruk, ketergantungan yang kuat pada lingkungan, dan siklus pengembangan yang lama. kekurangan. 1.1.2 Memrogram Pengontrol Logika PLC adalah pengontrol logika yang dapat diprogram yang struktur perangkat kerasnya pada dasarnya sama dengan komputer mikro. Menggunakan PLC dapat mewujudkan kontrol penimbangan, kontrol mengantongi, kontrol yang menyampaikan, fungsi penghitungan, kontrol suhu dan sebagainya dari jalur produksi pengemasan. 1.1.3 Sistem Kontrol Terdesentralisasi DCS (Sistem Kontrol Terdistribusi) adalah sistem komputer multi-level yang terdiri dari tingkat kontrol proses dan tingkat pemantauan proses dengan jaringan komunikasi sebagai tautan. Ini mengintegrasikan teknologi 4C seperti komputer, komunikasi, tampilan dan kontrol. Proses pengemasan banyak dan kompleks. Untuk memastikan kualitas produk pengemasan, ada banyak proses dan parameter yang perlu dikendalikan dan dipantau. Oleh karena itu, DC cocok untuk pemantauan dan pengelolaan jalur produksi kemasan skala besar. 1.1.2 Memrogram Pengontrol Logika PLC adalah pengontrol logika yang dapat diprogram yang struktur perangkat kerasnya pada dasarnya sama dengan komputer mikro. Menggunakan PLC dapat mewujudkan kontrol penimbangan, kontrol mengantongi, kontrol yang menyampaikan, fungsi penghitungan, kontrol suhu dan sebagainya dari jalur produksi pengemasan. 1.1.3 Sistem Kontrol Terdesentralisasi DCS (Sistem Kontrol Terdistribusi) adalah sistem komputer multi-level yang terdiri dari tingkat kontrol proses dan tingkat pemantauan proses dengan jaringan komunikasi sebagai tautan. Ini mengintegrasikan teknologi 4C seperti komputer, komunikasi, tampilan dan kontrol. Proses pengemasan banyak dan kompleks. Untuk memastikan kualitas produk pengemasan, ada banyak proses dan parameter yang perlu dikendalikan dan dipantau. Oleh karena itu, DC cocok untuk pemantauan dan pengelolaan jalur produksi kemasan skala besar. 1.1.6 Pengontrol Otomasi yang Dapat Diprogram Karena PLC atau PC memiliki kemampuan terbatas untuk memecahkan aplikasi yang kompleks, sesuai dengan berbagai kebutuhan pengguna dan produsen, pengontrol baru PAC (Programmable Automation Controller) telah dirancang dan dikembangkan, yang dapat menggabungkan karakteristik PLC dan PC. Dikombinasikan secara optimal, dapat mewujudkan tugas multi-kontrol dan mesin kontrol terpusat, mewarisi keunggulan PLC tradisional, dan menggabungkan fleksibilitas dan daya pemrosesan PC. 1.2 Teknologi Visi Mesin Dalam beberapa tahun terakhir, teknologi penglihatan mesin telah berkembang pesat, dan penerapannya dalam pengujian otomatisasi industri pengemasan telah menjadi semakin luas. Keuntungannya adalah menggunakan sensor visual untuk mendeteksi kualitas penampilan secara intuitif dan akurat, yang sangat meningkatkan efisiensi dan otomatisasi produksi. Karakteristik dan tren pengembangan Teknologi Otomasi Mesin Pengemasan China . Saat ini, variasi dan output tangkapan mesin kemasan negara saya Dengan negara -negara maju dunia, fungsinya lebih dan lebih sempurna dan beragam, peningkatan semakin cepat dan lebih cepat, dan memiliki fleksibilitas dan fleksibilitas yang baik. Menghadapi dampak produk asing, negara saya juga telah meningkatkan upaya untuk mengembangkan set lengkap jalur produksi pengemasan. Teknologi otomatisasi menyajikan karakteristik keanekaragaman dan levelnya terus membaik. 2.1 Fitur (1) Teknologi kontrol otomatisasi tidak lagi lajang. Saat ini, ada semakin banyak teknologi otomatisasi dan jenis produk yang digunakan dalam mesin pengemasan di Cina, dan tingkat teknis juga semakin tinggi, seperti komputer mikro chip tunggal, PLC, bus lapangan, konverter frekuensi, motor servo, stepper Motor, pengontrol gerak, layar sentuh, tampilan, sensor dan teknologi penglihatan mesin, produk otomatisasi ini memiliki keunggulan struktur sederhana, pemrograman yang mudah, operasi yang nyaman, presisi tinggi, keandalan tinggi, tingkat otomatisasi yang tinggi, kemampuan pencocokan tinggi, dan aplikasi luas . (2) Teknologi Mekatronik dari Mesin Pengemasan. The organic combination of machinery, electronics, information, testing and other related technologies can achieve overall optimization, so that packaging machinery can sense changes in various parameters and complete various packaging actions, so as to achieve a high degree of automation and flexible control of packaging mesin. Dari status penelitian teknologi pengemasan mesin otomasi di negara saya, dapat dilihat bahwa kombinasi sempurna dari berbagai teknologi dan produk kontrol telah mencapai fungsi yang sempurna dan kuat, dan koordinasi dan jaringan berbagai proses dan parameter mesin pengemasan dan mesin individual di jalur produksi. Komunikasi, dll. Telah mencapai pemantauan, deteksi, dan kontrol yang akurat dan efisien. (3) Teknologi kontrol otomatisasi memiliki berbagai aplikasi. Saat ini, teknologi kontrol otomatisasi banyak digunakan dalam mesin pengemasan dan mesin logistik untuk berbagai produk seperti makanan, obat -obatan, bir, minuman, kosmetik, bahan kimia, kebutuhan harian, elektronik, furnitur dan bahan bangunan, dan suku cadang mobil. Tas, penyegelan dan pemotongan, penentuan posisi, koreksi, pemantauan, deteksi, kontrol suhu, koordinasi, komunikasi, jaringan dan fungsi lainnya. 2.2 Tren Pengembangan Saat ini, mesin pengemasan negara saya dan teknologi otomatisasi masih memiliki masalah dan kekurangan seperti skala produk kecil, nilai output rendah, beberapa varietas, presisi rendah, kinerja rendah, stabilitas dan keandalan yang buruk, dan penampilan kasar. Mengingat masalah dan kekurangan di atas, saya berharap dapat lebih meningkatkan tingkat teknologi otomasi mesin pengemasan negara saya, meningkatkan daya saing pasar, dan secara objektif mempromosikan pengembangan mesin pengemasan negara saya. (1) Ubah pemikiran Anda. Teknologi otomatisasi telah mengubah metode manufaktur dan metode transmisi produk dari industri mesin pengemasan, sangat meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk dari sistem pengemasan, secara efektif mengurangi intensitas tenaga kerja dan mengurangi konsumsi energi. Oleh karena itu, produsen mesin pengemasan harus mengubah ide -ide mereka, memperkuat inovasi independen, mempromosikan pengembangan produk baru, dan mempromosikan transformasi pencapaian ilmiah dan teknologi, sehingga dimungkinkan untuk mencapai lompatan kualitatif dalam tingkat teknologi otomatisasi mesin pengemasan pengemasan mesin pengemasan. di negaraku. (2) mematuhi inovasi independen. Saat ini, PLC domestik memiliki tingkat tinggi dalam hal anti-interferensi, skalabilitas dan kemampuan beradaptasi, tetapi dibandingkan dengan merek internasional yang terkenal, masih ada celah tertentu dalam waktu nyata, keandalan dan stabilitas. Dalam beberapa tahun ke depan, PLC masih merupakan arus utama dari sistem kontrol mesin pengemasan. Oleh karena itu, bersikeras mengembangkan produk dan teknologi PLC dengan hak kekayaan intelektual independen dapat dengan lebih mempromosikan pengembangan otomatisasi industri mesin pengemasan China. (3) Modularisasi. Desain modular dapat menanggapi perubahan pasar dan kebutuhan pelanggan, mengalihkan sistem kontrol ke berbagai permintaan produksi, dan mewujudkan produksi otomatis. Metode desain ini adalah memilih modul yang sesuai sesuai dengan persyaratan fungsional yang berbeda dan mengintegrasikannya. Produk yang dirancang memiliki tingkat fleksibilitas yang tinggi, yang dapat mewujudkan produksi batch kecil, mengurangi biaya desain dan produksi, dan membantu meningkatkan tingkat otomatisasi. (4) Berbagi data dan teknologi pemeliharaan jarak jauh. Melalui koneksi perangkat keras, pertukaran data perangkat lunak dan transmisi, mesin pengemasan dapat membentuk sistem jaringan data. Melalui jaringan ini, pemantauan status produksi, kontrol, pertukaran dan penyesuaian hulu dan hilir jalur produksi dapat direalisasikan untuk memastikan kemajuan yang normal, andal dan tertib dari proses produksi, dan pemantauan jarak jauh juga dapat dilakukan untuk menyelesaikan mesin kegagalan online. (5) Perlindungan Lingkungan. Dalam lingkungan pengembangan berkelanjutan, teknologi dan peralatan pengemasan otomatis juga harus sesuai dengan arah pengembangan perlindungan hijau dan lingkungan. Teknisi harus meningkatkan upaya penelitian untuk menangani dan meningkatkan kebisingan operasi, debu dan pemborosan mesin pengemasan, menerapkan dan mengimplementasikan strategi pembangunan berkelanjutan China, meningkatkan kualitas dan efisiensi pengemasan, dan meminimalkan kerusakan dan dampak pada lingkungan, untuk mencapai yang tinggi Efisiensi, kualitas tinggi, konsumsi rendah dan produksi yang aman. ① Kesimpulan Meningkatkan tingkat otomatisasi mesin pengemasan telah menjadi permintaan umum dari perusahaan manufaktur mesin pengemasan global. Ini tidak hanya dapat meningkatkan efisiensi produksi, beradaptasi dengan pembaruan dan perubahan produk, menyadari kesalahan peralatan pra-diagnosis dan pra-pemeliharaan, tetapi juga mewujudkan deteksi yang aman dan akurat dan mewujudkan kecerdasan garis penuh. Produksi. Industri mesin pengemasan menempati posisi penting dalam ekonomi nasional, melibatkan berbagai bidang, dan terkait erat dengan kehidupan masyarakat. Untuk meningkatkan nilai tambah produk mesin pengemasan, meningkatkan daya saing di pasar internasional, dan mempersingkat kesenjangan dengan negara -negara maju seperti Eropa dan Amerika Serikat, kita harus memperhatikan teknologi otomatisasi mesin pengemasan, melaksanakan ilmiah dan teknologi Inovasi, meningkatkan kualitas produk, dan mencapai produksi berkecepatan tinggi, berkualitas tinggi, cerdas, ramah lingkungan, dan mempromosikan peningkatan berkelanjutan tingkat otomasi mesin pengemasan negara saya. 2022-08-22 Penulis: Robin