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플라스틱 분사 성형은 원료를 융점으로 가열하여 점성 물질을 곰팡이로 강화시켜 강화 된 모양으로 냉각시킵니다. 사출 성형 부품은 전자 제품에서 가정 용품, 자동차, 식품 포장에 이르기까지 거의 모든 제품에 사용됩니다 . Sunswell의 애완 동물 곰팡이 전반적인 곰팡이 : ● 금형의 verall 구조는 작고 정확하며 전체 금형베이스는 스테인레스 스틸 420으로 만들어집니다. ● 템플릿의 내부 응력이 완전히 완화되고 진공 상태에서 36 시간 동안 약 500 ° C로 유지되며 점차 냉각됩니다. 용광로가 완료되면 장기 사용 후에도 템플릿이 변형되지 않습니다. ● M Old Base Processing은 일본 Yamazaki Mazak에서 수입 한 고정밀 장비를 채택하여 전체 금형 기반의 동심성을 보장합니다. ● S 라이더 개구부 및 클로즈 곰팡이는 허스키 기계적 내부 금형 클램핑을 채택하고, 재료는 S136 고강도 안티 혈관 강철이며, 구조는 신뢰할 수 있습니다. ● 고급 이온 질화 처리, 국소 표면 경도는 HRC48-52, 작은 마찰 계수, 내마비에 도달 할 수 있습니다. 핫 러너 부분 ● HOT 러너 부품은 HRC가 40보다 큰 SKH61 고강도 및 온도 저항성 재료로 만들어졌습니다. ● 핫 러너 액세서리는 모두 가져옵니다. 우리는 각 고객에게 최상의 서비스 및 전문 솔루션을 제공 할 것입니다. 요구 사항이 있으시면 당사에 문의하십시오! 저자 : 브루스

현대 산업 사회에서는 소비의 번영, 일상적인 필수품, 식품, 의학, 화장품 및 기타 산업에서 기업은 새로운 과학과 기술을 사용하여 생산성을 향상시키고 더 많은 가치를 창출해야하며 배달 컨베이어는 정량적이고 원활한 운송이 될 수 있습니다. 제작. 특히 패킹 후 생산 라인에서 컨베이어는 병과 같은 품목 (둥근 병 또는 특수 모양의 단면적)과 같은 품목을 부드럽고 안전하게 운송 할 수 있습니다. 그리고 병과 캔은 라벨링 및 슬리브 라벨링, 청소 및 건조와 같은 일련의 생산 공정을 완료하기 위해 라벨링 기계와 같은 생산 기계에 도입됩니다. 병이나 캔이 컨베이어 체인의 질서있게 다양한 포장 기계에 들어가도록하는 방법은 무엇입니까? 여기에는 중요한 장치가 필요합니다 : 병에 들어가고 나가기위한 나사 막대. 스크류 컨베이어의 병 안팎의 나사 메커니즘 : 운송 장비의 변속기 시스템에 의해 구동되는 일정한 속도 메커니즘으로, 발송 장치로 운반되는 병 또는 재료를 별 휠을 통해 나사 컨베이어로 전송합니다. 재료 나 병은 나선형 회전의 밀어 나와 작동 할 수 있습니다. 그리고 병은 또한 전진 과정에서 나선형 홈에 의해 특정 간격으로 형성으로 분리 될 것이다. 1. 나사 메커니즘의 재료 요구 사항. 나사는 식품 및 의약품의 통조림 생산 라인에 사용되는 핵심 부분입니다. 많은 병이 밀기 때문에 마모가 발생하기 쉽습니다. 푸는 병이 유리로 만들어지면 병을 쉽게 파괴 할 수 있으므로 병을 밀 때 충격을 최소화해야하므로 나사는 내마모성, 고강도, 자체 윤활, 내부 스트레스가 없어야합니다. , 변형이없고 처리하기 쉽고 교체가 쉽습니다. 일반적으로 엔지니어링 플라스틱, 검은 오일 함침 나일론으로 만들어졌습니다. 2. 나사 메커니즘의 구조 요구 사항. 나사 컨베이어에는 병을 밀는 나사가 장착되어 있으며, 이는 후속 포장 생산 공정에서 매우 중요한 역할을합니다. 병을 밀어 넣는 부드러움과 안정성을 더욱 보장하기 위해 나사의 구조도 매우 중요합니다. 고정 분리 및 타이밍 푸시의 기술적 요구 사항을 충족하려면 나사가 다음 조건을 충족해야합니다. (1) 컨테이너는 나사를 따라 매끄럽게 움직여야합니다. (2) 컨테이너는 나선형 홈에 부드럽게 도입 될 수있다. (3) 용기와 별 바퀴가 부드럽게 맞습니다. 1. 나사의 설계 요구 사항 구조 요구 사항에 따라 나사로드에 대한 다음과 같은 설계 요구 사항이 있습니다. 병이 나사 컨베이어에 들어가서 나사에 닿아 제품의 무결성과 안전성을 보장 할 때는 영향을 미치지 않아야합니다. 따라서, 실제로 사용하면 다양한 운동 법칙에 따라 적용 가능한 행사는 저속 및 광 하중에서 고속 및 무거운 하중에 이르기까지 다양합니다. 병의 움직임 법칙은 나선의 디자인에 반영됩니다. 나사는 특정 곡선에 따라 변경되는 가속 섹션으로 설계되어야합니다. 나선의 설계에서, 유연한 영향 또는 영향 설계가 일반적으로 엄격한 영향을 피하기 위해 사용됩니다. 예를 들어, 사이클로이드 사인 가속의 움직임 법칙은 컨테이너 스트로크의 시작과 끝에서 0입니다. 이것은 고속 및 조명 부하 조건에 적합한 No Shock 디자인입니다. 이 디자인은 시작 단계 동안 나사의 원활한 전달에 적합합니다. 조립 라인에 적용 할 수 있습니다. 코사인 가속의 모션 법칙은 나사가 최대 가속도에서 실행될 때 토크가 비교적 작고 충격이 유연하며 시작이 비교적 안정적임을 확인할 수 있습니다. 중간 속도 및 중간 부하 조건에 적합하며 많은 중간 및 저속의 운송 및 충전 요구 사항을 충족합니다. 컨베이어 라인 장비의 나사 기술과 관련하여, 나사는 일반적으로 3 단계 결합 나사 (즉, 나사의 단순화 된 디자인)로 나눌 수 있으며, 이는 일정한 속도 섹션이 병의 진입 끝입니다. 가변 속도 섹션, 운송 재료 섹션의 중간 전환; 그런 다음 일정한 가속도 섹션을 통해 출력 끝이 스타 휠과 부드럽게 연결됩니다. 물론 각 생산 기업에 특별한 요구 사항이있는 경우 엔터프라이즈 자체의 생산 프로세스에 따라 입구 끝에서 나사를위한 다른 형태의 나사 조합을 수행 할 수도 있습니다. 입력 끝 : 입력 끝은 컨테이너의 부드러운 진입에 더 도움이되는 등거리 나사의 형태를 채택하여 진동 현상을 더 잘 줄입니다. 나사의 생산 및 가공을 용이하게하기 위해 나사의 입력 끝은 종종 원뿔로 만들어집니다. 모양 길이는 총 길이의 약 15%입니다. 중간 전환 섹션 : 중간 섹션의 기능적 요구 사항을보다 잘 충족 시키려면 나사 컨베이어 라인의 각 거리 조인트에 해당 동일한 나선이 있도록 특정 곡선에 따라 변경되는 모양으로 나사를 설계해야합니다. 각도, 속도 및 가속도는 병의 영향을 효과적으로 줄여서 부드러운 연결을 더 잘 보장합니다. 출력 종료 : 출력 끝의 경우, 스타 휠의 피치가 일반적으로 두 병이 접촉 할 때 중심 거리보다 크기 때문에 가변 피치로 설계되어야하며 피치는 점차적으로 증가합니다. 피치가 스타 휠과 동일하게 증가 할 때까지 일정한 가속의 법칙. 휠 피치는 동일합니다. 물론 필요한 나사는 다른 기업의 프로세스 요구 사항에 따라 설계 될 수도 있지만 처리시 곡선이 더 복잡할수록 처리하기가 더 어렵습니다. 일반 공작 기계 및 경제적 인 CNC 공작 기계에는 스크류로드 가공 기능이 없습니다. 따라서 나사를 설계 할 때 헬리컬 곡선, 주로 중간 속도 및 저속 스크류를 단순화하고 중간 전환 섹션을 일정한 가속도 섹션으로 변경하고 복잡한 전환 곡선과 출력의 일정한 속도 섹션을 제거 할 수 있습니다. 끝은 터미널 피치의 확장으로 사용됩니다. 병의 설계 및 가공 후, 병에 들어가는 나사는 병의 부드러운 전달에 큰 영향을 미치지 않습니다. Sunwell 12,000bph 유리 병 라인의 나사 메커니즘

1. 충전 기계 설치 충전 기계의 다른 모델과 사양에 따라 설치를 위해 수반되는 매뉴얼을 참조하십시오. 소형 충전기의 경우 기초를 건설 할 필요가 없으며 평평한 워크샵 바닥에만 설치해야하며, 수평 기준을 놓고, 레이아웃에 따라 병인 및 병 아웃 체인 벨트의 고도를 조정하면됩니다. 전체 기계로드가 균등하게 분포되도록 발을 그리며 조정하십시오. 대형 병입 및 캡핑 머신의 경우 견고한 설치 기반이 필요합니다. 설치할 때는 우수한 레벨 벤치 마크를 놓아야합니다. 특히 캡핑 기계와 연결될 때 두 부분의 병 입구 및 병 콘센트 벨트는 동일한 레벨이어야합니다. 부드러운 병 전달을 보장하기 위해, 병-인 스타 휠 아래의 병 입고 홀딩 플레이트는 병 지원 테이블보다 0.5-1mm 높아야합니다. 중간 별 휠 아래의 병 아웃 홀딩 플레이트는 병 지원 테이블보다 0.5-1mm 낮아야합니다. 변속기 조인트가 자유롭게 작동하는지 확인하고 클램핑 간섭이 없어야합니다. 입구 파이프의 수평 부분에는 비우기 및 공기 배출을 용이하게하기 위해 특정 경사가 있어야합니다. 부하가 각 발에 고르게 운반되는지 확인하십시오. 가스 액체 제어 캐비닛 , 진공 펌프 시스템 및 전기 제어 캐비닛 등과 같은 주 머신을 지지하는 장비는 일반적으로 별도로 설치됩니다. 2. 충전 기계의 디버깅 충전기가 설치되어 있음을 확인한 후 다음과 같이 단계별로 디버깅 할 수 있습니다. 1) 채워질 병 유형에 따라 적절한 액세서리를 교체하고 조립하고 병 사료 나사와 가이드로드 사이의 거리, 사이드 가드의 안전 스위치, 스타 휠, 액체 저장 탱크 및 액체 저장 탱크 및 캡핑 헤드의 높이 등의 조정 등 2) 액체 저장 탱크, 액체 재료 파이프 라인 및 가스 파이프 라인을 철저히 청소하여 외국 물체가 없는지 확인하십시오. 액체 저장 탱크 및 파이프 라인에서 정수압 테스트를 동시에 수행하십시오. 3) 전기 제어 캐비닛 의 배선이 올바른지 조심스럽게 확인하고 클램핑없이 장비를 수동으로 돌린 후에 만 ​​기본 스위치를 켜질 수 있습니다. JOG 모드에서 장비를 시작하여 이상이 있는지 확인하십시오. 4) 저속으로 기계를 시작하고 시작, 제동, 비상 정지 및 속도 규제의 성능을 점검하십시오. 그런 다음 빈 병을 저속으로 입력하고 젖병 공급 나사, 가이드로드 및 스타 휠 등을 통과 할 수 있는지 여부와 각 제어 블록이 민감하게 응답 할 수 있는지 확인하십시오. C AP 드롭이 방해받지 않고 매끄럽고 C APPING 이 빡빡한 지 확인하십시오. 그런 다음 충전 요구 사항에 따라 액체 및 가스 제어 캐비닛의 기기 값을 조정하십시오. 5) 액체 저장 탱크의 액체 수준과 압력을 확인하고 충전 테스트를 수행하고 충전 헤드를 조정하고 병입 액체 수준을 제어합니다. 3. 충전 기계의 유지 보수 충전 기계를 실행하는 동안 필요에 따라 정기적 인 유지 보수를 수행해야합니다. 우선, 장비의 윤활 상태가 양호해야합니다. 각 윤활 지점은 각 오일 탱크의 오일 레벨과 손상되지 않은 스프레이 윤활 기능을 유지하기 위해 시간에 윤활 그리스로 채워야합니다. 씰, 병을 운송 부품 및 변속기 부품의 부품과 같은 다양한 손상된 부품의 적시 교체. 액체 저장 탱크 및 CAPP ER 등의 높이 조정 장치와 같이 오랫동안 조정되지 않은 움직일 수있는 부품은 부식을 피하기 위해 정기적으로 작동해야합니다. 액체 저장 탱크, 주입 튜브, 충전 밸브 및 필요에 따라 정기적으로 액체 재료와 접촉 할 수있는 부품을 정기적으로 청소하십시오. 각 교대 후, 액체 잔류 물, 오일, 물 및 유리 조각을 제거하여 장비를 깨끗하고 위생적으로 유지해야합니다. 충전 기계의 다양한 모델과 사양으로 인해 성능, 구조 및 작업 원칙은 상당히 다릅니다. 따라서 운영자 및 유지 보수 담당자는 각 컴퓨터의 지원 작업 매뉴얼에 따라 운영 및 유지 관리해야합니다.

Sunswell은 몇 년 동안 카자흐스탄 시장을 재배 해 왔습니다. 그중에서도 많은 대규모 생산 라인 프로젝트가 만들어졌으며 지역에 특정 브랜드 영향을 미칩니다. 따라서 점점 더 많은 고객이 Sunswell이 새로운 참가자를 포함하여 협력을 구할 수 있습니다. 2022 년 11 월 Kazakhstan Kyzylorda 의 한 고객은 Sunswell이 소규모 생수 생산 라인을 협상하는 것을 발견했습니다. 고객은 생수 산업에서 생산 경험이 없으므로 전문 생수 장비 공급 업체가 협력 할 수있는 전문가를 찾기를 희망합니다. Sunswell의 회사 정보에 ​​대해 배우고 Sunswell이 제공하는 다른 지역 고객의 생산 라인을 방문한 후 고객은 즉시 최종 장비 공급 업체를 Sunswell으로 잠그 었습니다. 양측은 기술적 세부 사항을 신속하게 결정했습니다. 비즈니스 협상 후, 두 당사자는 Sunswell Designe을 만들고 자동 블로우 몰딩 머신, 에어 컨베이어, RO 수처리 장비, 3-in-1 충전물을 포함하여 구매자를위한 3000bph (500ml) 순수한 물 생산 라인을 제조하기위한 계약에 서명했습니다. 기계, 액체 질소 투여 기계, 채워진 병 컨베이어, 라벨링 머신, 필름 수축 포장지 및 보조 장비는 공기 압축기, 냉각기 등입니다. 생산 라인의 출력은 높지 않지만 Sunswell의 전문 기술과 우수한 장비 품질은 고객이 현지 생수 시장에 진출하고 빠르게 성장하는 데 도움이 될 것입니다. 저자 : 조지

이 장비는 2 피스 알루미늄 캔 과 애완 동물 병 으로 사용 됩니다. 특징 : - 투약이없고 질소 폐기물을 줄일 수 없습니다. 속도를 조정하기 위해 탐지기와 함께. - 진공 분리를 보호하여 달리기 비용을 줄입니다. - 노즐 보호 장치, 얼음 현상을 피하십시오. - 액체 공기 분리기, 초 냉간 상황에서 액체 질소를 보장하고, 순수한 액체 질소를 개선하고, 투약 정확도를 향상시킵니다. - 액체 질소 완충 기능, 액체 유출 발급 기관을 제어하십시오. - 정확한 투여 속도는 50cpm , 50cpm 이상의 일정한 투약에 적응하고 최대 값은 1000cpm에 도달 할 수 있습니다. - 알람 표시기는이 전체 시스템을 모니터링 할 수 있습니다. Sunswell Machinery HA 는 채우기 및 포장에 대한 10 년 이상의 경험입니다. 요구 사항이나 질문이 있으시면 언제든지 문의하십시오! 작가: 브루스

캔에 CO2 가스가 들어있는 맥주 또는 음료 (예 : 소다, 맥주 등)를 채우는 데 사용됩니다. 충전 밸브는 실린더 유형 전자 공압 밸브를 측정하는 FloA T Ball을 채택하며, 이는 또한 알루미늄 캔 탄산 충전물을위한 세계에서 가장 진보 된 기술이기도합니다. 플로트 볼 측정 실린더 유형 상수 볼륨 충전물을 채택하고 충전 공정은 전자 밸브로 제어되며 충전 용량은 일정 합니다. 전자 플로트 밸브에는 공통 밸브를 비교 한 몇 가지 장점이 있습니다. 1) 높은 충전 정확도 l 플로트 볼을 채택하여 실린더 상수 부피를 측정하고 충전 정확도가 높습니다. l 등방성/정상 압력 이중 목적 충전 2) 높은 수준의 지능 l 충전 용량은 정지하지 않고 온라인으로 조정할 수 있고 전체적으로 조정할 수 있거나 단일 밸브로 조정할 수 있습니다. l 충전 단계를 설정할 수 있습니다 : 교체 또는 교체 시간을 설정하거나 물이 부어 지거나 물이 부는 시간을 설정할 수 있습니다. 충전소를 설정할 수 있습니다. l 공식은 사전 저장 될 수 있습니다. 특정 가능 또는 특정 와인 품종의 경우 세트 공식은 다음 프로덕션에서 직접 저장 및 직접 사용할 수 있습니다. L 와인 (설탕), CIP 자동 제어 3) 높은 수준의 인간화 l 짧은 라인 변경 시간, 전기 리프트, 기계 부품을 교체 할 필요가 없습니다 (캔 높이가 변경 될 때만) L 충전 시간, 보충 시간 및 측정 실린더로의 액체 공급이 터치 스크린에 실시간으로 표시됩니다. l 생산 상태를 원격으로 모니터링 할 수 있습니다 4) 저렴한 비용 l 저렴한 예비 부품, 마모 부품이 거의없고 단 하나의 기계식 캠만 l 고도의 장비 자동화, 직원 절약 5) 기타 l 전체가 아름답고 청소하기 쉽고 플래 튼 위의 부품은 모두 스테인레스 스틸로 만들어졌으며, 부식성이 우수합니다. l 기계에는 청소 컵이 장착되어 있습니다. 청소 컵의 압력이 높을수록 밀봉 성능, 쉬운 설치 및 우수한 밀봉 성능이 향상됩니다. L 안전 : 장비에는 일련의 안전 장치 및 안전 보호 기능이 장착되어 있습니다. 채우기위한 요구 사항이 더 높으면 Conatct에 오신 것을 환영합니다. 10 년 이상의 경험을 가진 Sunswell은 고객의 요청 에 따라 장비를 제조하는 데 헌신합니다 . 저자 : Flora

식수 생산 치료는 오염 물질 제거 및/또는 원수에서 잠재적으로 유해한 미생물을 불 활성화하여 건강 효과의 단기 또는 장기적 위험없이 인간 소비에 충분히 순수한 물을 생산하는 것이 포함됩니다. 일반적으로, 가장 큰 미생물 위험은 인간이나 동물 (새 포함) 대변으로 오염 된 물 섭취와 관련이 있습니다. 대변은 병원성 박테리아, 바이러스, 원생 동물 및 기생충의 원천이 될 수 있습니다. 미생물 병원체의 제거 또는 파괴는 필수적이며, 일반적으로 박테리아, 조류, 바이러스 , 곰팡이 및 철 및 망간 을 포함한 미네랄 을 제거하기위한 부유 고형물 과 같은 반응성 화학 물질의 사용을 포함합니다. 작업 절차의 흐름도 응집 e nt 투약 원수 탱크 → 생수 펌프 → 멀티미디어 필터 → 탄소 필터 → 정밀 필터 (5U) 반 스케일 안전 필터 ( 1U ) → 고압 펌프 → 후진 삼투 → 순수한 물 탱크 → 부스트 펌프 → 오존 타워 → 부스트 펌프 → UV 멸균기 → 티타늄 필터 → 충전물 오존 생성기 음료 포장 장비의 전문 제조업체 인 Sunswell. 원래 의도를 유지하고, 계속 발전하고 발전하여 고객을위한 가치를 창출하십시오. 저자 : 브루스

정전기 인력의 현상이 발견 된 지 2,600 년이 넘었으며, 기본 정전기 이론은 백년 이내에 현대 정전기 제거 기술의 이론적 기초가되었습니다. 최근 수십 년 동안 경제 발전과 기술 진보로 인해 정전기 침전기 기술은 다양한 산업 분야에서 점점 더 널리 사용되어 왔습니다. Pet Bottle Packaging Machinery의 개발로 시장 경쟁은 점점 더 치열 해졌습니다. 생산 비용을 줄이고 제품 품질 및 생산 효율성을 향상시키기 위해 블로킹, 충전 및 캡핑의 결합 된 기계는 음료 제조업체에 점점 더 인기가 있습니다. 부는 충돌이 병을 헹구는 과정을 제거함에 따라 생산 효율이 향상되고 사전 양식의 청결에 대한 요구 사항도 증가합니다. 그러나, 사전 양식은 주입 성형 및 운송 공정에서 정전기를 생성하고 일부 먼지와 파편을 준수 할 것이며, 전통적인 공정은 멸균 수 또는 멸균 된 물을 사용하여 프리 폼을 헹구는 것입니다. 정전기 제거 기술은 프리 폼의 내부 공동에서 정전기를 제거하는 데 사용되며, 배아 튜브의 내부 벽에 흡착 된 먼지와 파편은 진공 청소기에 의해 수집되며, 가스 소비가 높습니다. 프리 폼이 주입-산들 된 후에, 그것들은 프리 폼 바구니에 대량으로 쌓여 있으며 무질서하게 쌓입니다. 사용될 때, 지게차는 프리 폼 바구니를 덤퍼에 넣고, 덤퍼는 프리 폼 바구니에 프리폼을 엘리베이터에 부어 넣습니다. 배아는 엘리베이터에 의해 특정 높이로 들어 올린 다음 배아 분류 기계로 보냅니다. 배아 분류 기계는 프리폼을 질서 정연한 배열로 배열하여 장비를 하나씩 부르고 채우고 회전시키는 장비로 보냅니다. 이 과정에서, 정전기를 쉽게 생성 할 수있는 프리 폼 사이에 많은 압출 마찰과 분리가 있으며, 공기의 낡은 프리 폼 파편과 먼지도 프리 폼의 내부 공동에 쉽게 흡수됩니다. 음료 포장의 청결 요구 사항을 충족시키지 못하는 프리 폼 표면의 먼지 및 잔해의 정전기 흡착으로 인해 사전 형식 먼지 제거 시스템이 필요합니다. 먼지 수집기의 원리 : 입력 24V DC 전압은 펄스 DC 컨트롤러에 의해 2kV ~ 15kV로 향상되며, 생성 된 양의 전압 및 음성 전압은 각각 션트를 통한 이온 노즐의 양 및 음극 전극에 연결됩니다. 이온 노즐은 깨끗하게 연결되어 있습니다. 압축 공기, 양의 및 음성 전극은 각각 압축 공기를 양수 및 음성 이온으로 이온 바람으로 이온화하고, 이온 노즐 외부의 노즐은 병 배아에 삽입되고 이온 바람을 뿌린다. 병 배아는 양으로 하전되며, 이온 흐름의 음의 이온은 사전 형태의 표면의 먼지가 음전 하전되면 이온 흐름의 양전하가 중화된다. 정전기 먼지가 제거되고 흡착력이 손실됩니다. 압축 공기는 프리 폼에서 그것을 날려 버린 다음 진공 청소기에 의해 빨려 들어가 수집되며 사전 형식 먼지 제거 공정이 완료됩니다. 운영 모드 : 대부분의 공정 장치 (병 불고, 충전, 캡핑 등) 병 및 전송 장치의 전송 장치는 로터리 디자인이며 사전 양식 먼지 제거는 로터리로 설계되었습니다. 직접 통합 및 설치할 수 있습니다. 가열 장치 전에 프리폼은 별 휠에 의해 운반됩니다. 사전 양식이 배정 된 후, 다음 별 휠로 전송 된 다음 난방 장치로 들어가서 부는, 충전 및 캡핑 장비와 완벽하게 연결됩니다. 블로우 몰딩 머신은 추가 모터 드라이브없이 직접 공급됩니다. 먼지 제거 노즐과 프리 폼 사이에는 일대일 관계가 있습니다. 프리 폼이 먼지 제거 스타 휠에 들어간 후, 이온 노즐의 외부 노즐을 프리 폼에 삽입하고 이온화 된 공기에 삽입되어 충분한 정적 중화 및 청소 시간을 보장합니다. 실험 검증 : 공기압은 0.35MP, 장비 속도는 36000bph, 실험의 50 개의 사전 양식이 취하고 모발 가닥, 필름, 종이 스크랩, 사전 형태 및지지 링 잔해물이 순서대로 배치되고 외래 물질이 완전히 배치됩니다. 제거됨. 테스트 지침 : ㅏ. 머리카락의 경우 머리카락을 2, 3 및 5cm 길이로 자르고 각각의 병 배아에 각각 다른 길이의 3 개의 머리카락을 놓습니다. 비. 필름 (플라스틱 필름), 필름을 1, 2 및 3cm 길이로, 폭이 약 1cm로 잘라 내고 각 크기의 3 개의 필름을 각 프리 폼에 넣습니다. 씨. 종이 스크랩, 백지 조각을 1, 2, 3cm 길이 및 1cm 너비의 백서 조각으로 자르고 각 병 배아에 다른 사양의 종이 스크랩 3 개를 넣습니다. 디. 병 프리 폼 파편, 병이 1mm 이상의 길이로 병 파편을 가져 와서 각 병을 사전 양식에 넣습니다. 이자형. 지지 링 단편, 길이가 1mm 이상인 프리 양식지지 링 조각을 가져 가서 여러 (10 이상) 조각을 각 프리 폼에 넣습니다. 최종 테스트 결과 : 사전 양식의 일반적인 외국 물체는 사전 형태의 잔해와지지 링 잔해입니다. 사전 정전기 침전기가 처리 된 후, 제거 속도는 100%에 도달 할 수 있습니다. 필름을 제외하고 수동으로 첨가 된 외래 물체의 경우 제거율도 높습니다. 100%에 도달 할 수 있으며 필름 제거 속도는 96%에 도달 할 수 있으며, 이는 장비가 사전 양식의 청결을 위해 블로킹 마감 캡핑 장비의 요구 사항을 완전히 충족시킬 수 있음을 증명합니다. 저자 : R Obin He

터키는 아시아와 유럽의 두 대륙에 걸쳐있는 나라로, 북쪽의 흑해, 지중해, 남쪽, 시리아, 이라크, 남동쪽, 서쪽, 그리스, 불가리아, 동쪽, 동쪽, 동쪽, 조지아, 아르메니아, 아제르바이잔,이란 동쪽. . 터키의 지리적 위치와 지정 학적 전략적 중요성은 매우 중요하며 유럽과 아시아를 연결하는 교차로입니다. 우리는이 기간 동안 터키에 몇 가지 큰 프로젝트를 제공했습니다. 올해, 우리는 명령을 받았으며 터키에서 고객과 다시 협력 할 기회가 있습니다. 이것은 Depalletizer, 필러/시머, 탄산기, 따뜻한 Tray 수축 포장지를 포함하여 18000cph 탄산 통조림 완전한 라인입니다. depalletizer 세탁기 단일 블록 필러 시머 탄산기 온열 장치 반 트레이 수축 포장지 컨베이어 음료 포장 장비의 전문 제조업체 인 Su Ns Well. 원래 의도를 유지하고, 계속 발전하고 발전하여, c lient s에 대한 가치 를 창출합니다 . 저자 : Flora

최근에, 우리는 액체 세제 충전 및 포장 사용을위한 새로운 주문을 받았습니다.이 라인에는 병 버퍼링 및 공급 테이블, 높은 정밀 선형 서보 컨트롤 충전 기계, 선형 캡 나사 기계, 캡 엘리베이터, 잉크젯 데이트 프린터, 더블 측정기, 자동 열 수축 포장기 및 상단 체인 컨베이어가 포함됩니다. 캡 유형의 일일 화학 제품으로 인해 3 가지 진동 캡 소터를 사용하여 모든 캡이 수동 작동없이 자동으로 정렬 될 수 있도록합니다.이 동일한 라인은 음식 소스 , 일일 화학 물질, 식물성 기름, 잼, 꿀, 시럽 등과 같은 다양한 점성 재료를 채우는 데 사용될 수 있습니다.액체 충전 필드의 턴키 플랜트 공급 업체 인 Sunswell은 다양한 프로젝트 및 기술 애프터 판매 서비스 팀에 대한 풍부한 경험을 보유하고 있으며 전 세계 고객에게 서비스를 제공 할 준비가되어 있으며 문의에 환영합니다. 저자 : Sam

당사의 믹서는 고급 온라인 자동 질량 흐름 믹서이며 자동으로 감지 및 정확하게 조정할 수 있으며 전통적인 수동 배포에서 정밀 오류를 줄이고 특히 고속 연속 생산 라인의 경우 배치 시스템 비용을 저장하며 관련 장비와 결합 할 수 있습니다. 탄산 음료 믹싱 등과 같은 다양한 종류의 제품을 생산합니다. 가장 분명한 장점은 일반적인 사용 된 4C도 충전물보다는 12 ~ 15C를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 이것은 냉각기와 따뜻한 전기를 절약 할 수 있도록 도와줍니다. l 고정밀 시럽 질량 유량계, 정확한 흐름을 보장하기 위해 일치하는 정확한 비율을 측정하기 위해 시럽 온도 변화로부터 측정 시스템에 영향을 미치기 위해 시럽을 측정하기 위해 질량 유량계를 사용하여 작동을 반복 할 수 있습니다. 농도와 점도의 변화) l 제어 장치는 스테인리스 스틸 제어 캐비닛과 함께 장착되어 있으며 주로 PLC, Control Control, 비디오 디스플레이 및 제어판 및 작업에 필요한 모든 장비를 포함하여 고정밀 혼합 비율에 대한 프로세스의 자동 제어에 주로 사용됩니다. 센서 및 안전 장치와 같은 프로세스. 다음을 포함한 소프트웨어 :, 시스템 다이어그램, 관리, 생산 및 디스플레이의 비율, 전체 경보 디스플레이 암호 세트가 포함 된 안전 작동 l 모든 공기 밸브, 에어 스위치 및 기관을 포함한 공압 장치, 스테인리스 스틸 프레임,이 랙에 설치된 대부분의 장비 구성 요소. 프레임은 용접 구조이며, 스테인레스 스틸 레그가 조절되고 스테인레스 스틸 플레이트가 장착 된 Sunswell Machinery는 10 년 이상 병입 및 포장 경험이 있습니다. 요구 사항이나 질문이 있으면 언제든지 문의하십시오! 저자 : 브루스 2022-09-30

3 년 전, 미국 뉴욕의 고객은 자동 블로우 몰딩 머신, 3- 인원 충전 기계, 라벨링 머신, 운송 시스템, 공기 압축기 및 기타 보조 장비를 포함하여 Sunswell에서 1500bph (1gallon) 워터 필링 라인을 구입했습니다. 지난 3 년간 Sunswell이 제공 한 충전재는 양호한 조건으로 안정적인 운영을 유지하여 고객이 안정적인 시장을 유지하도록 호위했습니다. 그러나 최종 포장의 수동 팔레팅 방법과 높은 인건비는 고객의 요구를 충족시킬 수 없게되었습니다. 생산 라인의 자동화를 개선 해야하는 긴급한 필요성이 있습니다. 고객은 Sunswell 장비의 우수한 성능에 깊은 인상을 받았습니다. 따라서 그들은 완전 자동 팔레트 화를 개선하기위한 설계를 위해 Sunswell을 다시 발견했습니다. 고객의 제품 포장 양식은 6 팩의 수축 필름 포장입니다. 전체 팔레트의 견고성을 유지하기 위해 고객은 다른 방향으로 다른 레이어를 배열해야합니다. 고객의 요구 사항에 따라 Sunswell은 고객을위한 서보 팔레 타이징 솔루션을 사용자 정의하여 케이스의 방향을 돌릴 수 있습니다. Sunswell의 전문 솔루션은 고객에 의해 신속하게 인식되었으며, 두 당사자는 즉시 완전 자동 인라인 팔레트 스트레치 포장지를 포함하여 완전한 팔레트 화 시스템 계약에 서명했습니다. 액체 포장 기계의 글로벌 전문 공급 업체 인 Sunswell. 저자 : 조지

20 세기 말부터 시장 다양성과 개인화의 요구를 충족시키기 위해 포장 기계는 생산성, 신뢰성, 자동화 수준, 완전한 세트 및 품질 측면에서 점점 더 두드러지게되었습니다. 사회 시장의 요구를 충족시키기 위해 포장 산업의 현대화와 정보화를 실현하고 국가 경제에서 중요한 위치를 차지하기 위해 포장 기계 산업의 개발은 자동화 기술과 혁신적인 포장 기계와 분리 할 수 ​​없습니다. 지능적이고 자동화 된 기능은 미래와 주류가 될 것입니다. ① s tatus quo 1.1 제어 시스템 1.1.1 마이크로 컨트롤러 포장 기계의 제어 시스템에서 가장 초기의 응용 프로그램은 단일 칩 마이크로 컴퓨터입니다. 프로세스, 레이아웃 구조 및 장치 품질과 같은 요인의 영향으로 인해 단일 칩 마이크로 컴퓨터는 항 회의 능력이 열악하고, 고장 속도가 높고, 확장 성이 좋지 않음, 환경에 대한 강력한 의존성 및 긴 개발주기가 있습니다. 결점. 1.1.2 로직 컨트롤러 프로그래밍 PLC는 하드웨어 구조가 기본적으로 마이크로 컴퓨터와 동일한 프로그램 가능한 논리 컨트롤러입니다. PLC를 사용하면 무게의 계량 제어, 배깅 제어, 제어 전달, 계산 기능, 온도 제어 등의 포장 생산 라인을 실현할 수 있습니다. 1.1.3 탈 중앙화 제어 시스템 DCS (Distributed Control System)는 프로세스 제어 수준 및 프로세스 모니터링 수준으로 구성된 다단계 컴퓨터 시스템입니다. 컴퓨터, 커뮤니케이션, 디스플레이 및 제어와 같은 4C 기술을 통합합니다. 포장 과정은 많고 복잡합니다. 포장 제품의 품질을 보장하기 위해 제어 및 모니터링 해야하는 많은 프로세스와 매개 변수가 있습니다. 따라서 DCS는 대규모 포장 생산 라인의 모니터링 및 관리에 적합합니다. 1.1.2 로직 컨트롤러 프로그래밍 PLC는 하드웨어 구조가 기본적으로 마이크로 컴퓨터와 동일한 프로그램 가능한 논리 컨트롤러입니다. PLC를 사용하면 무게의 계량 제어, 배깅 제어, 제어 전달, 계산 기능, 온도 제어 등의 포장 생산 라인을 실현할 수 있습니다. 1.1.3 탈 중앙화 제어 시스템 DCS (Distributed Control System)는 프로세스 제어 수준 및 프로세스 모니터링 수준으로 구성된 다단계 컴퓨터 시스템입니다. 컴퓨터, 커뮤니케이션, 디스플레이 및 제어와 같은 4C 기술을 통합합니다. 포장 과정은 많고 복잡합니다. 포장 제품의 품질을 보장하기 위해 제어 및 모니터링 해야하는 많은 프로세스와 매개 변수가 있습니다. 따라서 DCS는 대규모 포장 생산 라인의 모니터링 및 관리에 적합합니다. 1.1.6 프로그램 가능 자동화 컨트롤러 PLC 또는 PC는 복잡한 애플리케이션을 해결할 수있는 능력이 제한되어 있기 때문에 사용자 및 제조업체의 다양한 요구에 따라 새로운 컨트롤러 PAC (프로그래밍 가능한 자동화 컨트롤러)가 설계 및 개발되었으며, 이는 PLC 및 PC의 특성을 결합 할 수 있습니다. 최적으로 결합하여 다중 제어 작업과 중앙 집중식 제어 엔진을 실현하고 전통적인 PLC의 장점을 상속받으며 PC의 유연성과 처리 능력을 결합 할 수 있습니다. 1.2 기계 비전 기술 최근에는 Machine Vision Technology가 빠르게 발전했으며 포장 산업 자동화 테스트에서의 적용이 점점 더 광범위 해졌습니다. 이 장점은 시각적 센서를 사용하여 외관 품질을 직관적이고 정확하게 감지하여 생산 효율성과 자동화를 크게 향상시키는 것입니다. 중국 포장 기계 자동화 기술 의 특성 및 개발 동향 . 현재, 우리 나라의 포장 기계 캐치의 다양성과 출력 세계의 선진국들과 함께 기능은 점점 더 완벽하고 다각화되며 업그레이드가 점점 더 빨라지고 있으며 유연성과 유연성이 우수합니다. 외국 제품의 영향에 직면 한 우리나라는 또한 완전한 포장 생산 라인을 개발하기위한 노력을 기울였습니다. 자동화 기술은 다양성의 특성을 제시하며 수준은 지속적으로 향상되고 있습니다. 2.1 기능 (1) 자동화 제어 기술은 더 이상 단일이 아닙니다. 현재 중국의 포장 기계에 사용되는 점점 더 많은 자동화 기술 및 제품 유형이 있으며, 단일 칩 마이크로 컴퓨터, PLC, 필드 버스, 주파수 변환기, 서보 모터, 스테퍼와 같은 기술 수준이 높아지고 있습니다. 모터, 모션 컨트롤러, 터치 스크린, 디스플레이, 센서 및 머신 비전 기술,이 자동화 제품은 간단한 구조, 쉬운 프로그래밍, 편리한 작동, 높은 정밀도, 높은 신뢰성, 높은 자동화, 높은 일치 능력 및 광범위한 응용 프로그램의 장점이 있습니다. . (2) 포장 기계의 메카트로닉스 기술. 기계, 전자 장치, 정보, 테스트 및 기타 관련 기술의 유기적 조합은 전반적인 최적화를 달성 할 수 있으므로 포장 기계는 다양한 매개 변수의 변화를 감지하고 다양한 포장 작업을 완료하여 높은 수준의 자동화 및 유연한 포장 제어를 달성 할 수 있습니다. 기계. 우리나라의 포장 기계 자동화 기술의 연구 상태에서, 다양한 제어 기술과 제품의 완벽한 조합이 완벽하고 강력한 기능을 달성했으며, 다양한 프로세스 및 포장 기계 및 개별 기계의 매개 변수의 조정 및 네트워크를 달성했다는 것을 알 수 있습니다. 생산 라인에서. 통신 등은 정확하고 효율적인 모니터링, 탐지 및 제어를 달성했습니다. (3) 자동화 제어 기술에는 광범위한 응용 프로그램이 있습니다. 현재, 자동화 제어 기술은 식품, 의약품, 맥주, 음료, 화장품, 화학 물질, 일일 필수품, 전자 제품, 가구 및 건축 자재 및 자동차 부품과 같은 다양한 제품을위한 포장 기계 및 물류 기계에 널리 사용됩니다. 백, 밀봉 및 절단, 포지셔닝, 보정, 모니터링, 탐지, 온도 제어, 조정, 통신, 네트워킹 및 기타 기능. 2.2 개발 추세 현재, 우리 나라의 포장 기계와 자동화 기술은 여전히 ​​소규모 제품 규모, 낮은 출력 값, 품종이 적고 정밀도가 낮고 성능 저하, 안정성 및 신뢰성, 거친 외관과 같은 문제와 단점이 여전히 남아 있습니다. 위의 문제와 단점을 고려하여, 나는 우리 나라의 포장 기계의 자동화 기술 수준을 더욱 향상시키고 시장 경쟁력을 향상 시키며, 우리 나라의 포장 기계 개발을 객관적으로 홍보하기를 희망합니다. (1) 당신의 생각을 바꾸십시오. 자동화 기술은 포장 기계 산업의 제조 방법 및 제품 전송 방법을 변경하여 포장 시스템의 생산 효율 및 제품 품질을 크게 향상시켜 노동 강도를 효과적으로 줄이고 에너지 소비를 줄였습니다. 따라서 포장 기계 제조업체는 아이디어를 바꾸고, 독립적 인 혁신을 강화하며, 신제품 개발을 촉진하며, 과학적 및 기술적 성과의 변화를 촉진하여 포장 기계의 자동화 기술 수준에서 질적 도약을 달성 할 수 있어야합니다. 우리나라에서. (2) 독립적 인 혁신을 준수합니다. 현재, 국내 PLC는 반 인터뷰, 확장 성 및 적응성 측면에서 높은 수준을 가지고 있지만, 잘 알려진 국제 브랜드와 비교할 때 여전히 실시간, 신뢰성 및 안정성의 격차가 있습니다. 향후 몇 년 동안 PLC는 여전히 포장 기계 제어 시스템의 주류입니다. 따라서 독립적 인 지적 재산권을 갖춘 PLC 제품 및 기술 개발을 주장하면 중국 포장 기계 산업의 자동화 개발을 더 잘 촉진 할 수 있습니다. (3) 모듈화. 모듈 식 설계는 시장 변화 및 고객 요구에 대응하고 제어 시스템을 다양한 생산 수요 상태로 전환하며 자동화 된 생산을 실현할 수 있습니다. 이 설계 방법은 다른 기능 요구 사항에 따라 해당 모듈을 선택하고 통합하는 것입니다. 설계된 제품은 유연성이 높기 때문에 소규모 배치 생산을 실현하고 설계 및 제조 비용을 줄이며 자동화 정도를 개선 할 수 있습니다. (4) 데이터 공유 및 원격 유지 보수 기술. 하드웨어 연결, 소프트웨어 데이터 교환 및 전송을 통해 포장 기계는 데이터 네트워크 시스템을 형성 할 수 있습니다. 이 네트워크를 통해 생산 라인의 업스트림 및 다운 스트림의 생산 상태 모니터링, 제어, 교환 및 조정을 실현하여 생산 프로세스의 정상적이고 신뢰할 수 있고 순수한 진행 상황을 보장하고 원격 모니터링을 수행하여 기계를 해결할 수 있습니다. 온라인 실패. (5) 환경 보호. 지속 가능한 개발 환경에서 자동화 된 포장 기술 및 장비는 녹색 및 환경 보호의 개발 방향을 준수해야합니다. 기술자는 포장 기계의 운영 소음, 먼지 및 낭비를 다루고 개선하기위한 연구 노력을 늘리고, 중국의 지속 가능한 개발 전략을 구현 및 구현하며, 포장의 품질과 효율성을 향상 시키며, 환경에 대한 피해와 영향을 최소화하여 높은 달성해야합니다. 효율성, 고품질, 낮은 소비 및 안전한 생산. 결론 포장 기계의 자동화 정도를 개선하면 글로벌 포장 기계 제조 기업의 일반적인 요구가되었습니다. 생산 효율성을 향상시키고, 제품 업데이트 및 변경에 적응하고, 장비 결함 사전 진단 및 유지 보수를 실현할 수있을뿐만 아니라 안전하고 정확한 탐지를 실현하고 전체 라인 인텔리전스를 실현할 수 있습니다. 생산. 포장 기계 산업은 국가 경제에서 중요한 위치를 차지하고 광범위한 분야를 포함하며 사람들의 삶과 밀접한 관련이 있습니다. 포장 기계 제품의 부가 가치를 높이고, 국제 시장의 경쟁력을 향상시키고, 유럽 및 미국과 같은 선진국과의 격차를 줄이려면, 우리는 포장 기계 자동화 기술에주의를 기울여야합니다. 과학 및 기술을 수행해야합니다. 혁신, 제품 품질을 향상 시키며 고속, 고품질, 지능적이고 환경 친화적 인 생산을 달성하고 국가 포장 기계의 자동화 수준의 지속적인 개선을 촉진합니다. 2022-08-22 저자 : 로빈