Nieuws

Plastic spuitgieten is het proces van het verwarmen van grondstof tot het smeltpunt, waardoor het viskeuze materiaal in een mal wordt gedwongen en het in een geharde vorm kan afkoelen. Spuitgegoten onderdelen worden gebruikt in vrijwel elk product dat u tegenkomt, van elektronica tot huishoudelijke artikelen tot automotive tot voedselverpakkingen . Huisdierschimmel in Sunswell Algemene mal: ● O verall structuur van de mal is compact en nauwkeurig, en de totale schimmelbasis is gemaakt van roestvrij staal 420. ● I nterale stress van de sjabloon is volledig opgelucht en deze wordt 36 uur op ongeveer 500 ° C gehouden in een vacuümstatus en geleidelijk afgekoeld. Nadat de oven is voltooid, wordt de sjabloon niet vervormd na langdurig gebruik ● M oude basisverwerking hanteert een zeer nauwkeurige apparatuur geïmporteerd uit Japan Yamazaki Mazak om de concentriciteit van de totale schimmelbasis te waarborgen. ● S Lider Opening en Sluiting Mold neemt Husky mechanische interne schimmelklem aan, het materiaal is S136 Hoogsterkte anti-corrosiestaal en de structuur is betrouwbaar. ● Geavanceerde ionennitridebehandeling, lokale oppervlaktehardheid kan HRC48-52, kleine wrijvingscoëfficiënt, slijtvast bereiken Hot Runner -deel ● H ot loper-onderdelen zijn gemaakt van SKH61 hoge en temperatuurbestendig materiaal, met HRC groter dan 40. ● Hot Runner -accessoires zijn allemaal geïmporteerd. We bieden onze beste service en professionele oplossing voor elke klant. Als u vereisten hebt, welkom om ons te raadplegen! Auteur : Bruce

In de moderne industriële samenleving, met de welvaart van consumptie, in dagelijkse benodigdheden, voedsel, medicijnen, cosmetica en andere industrieën, moeten ondernemingen nieuwe wetenschap en technologie gebruiken om de productiviteit te verbeteren en meer waarde te creëren, en de leveringstransport kan kwantitatief en soepel transport zijn Producties. Vooral in de productielijn na het pakken kan de transportband soepel en veilig items zoals flessen (ronde flessen of flessen met speciaal gevormde dwarsdoorsneden) soepel transporteren. En de flessen en blikken worden geïntroduceerd in de productiemachines zoals labelmachine om een ​​reeks productieprocessen te voltooien, zoals etikettering en labeling van mouwen, schoonmaken en drogen. Hoe zorg je ervoor dat flessen of blikjes verschillende verpakkingsmachines op een ordelijke manier in de transportcentrum invoeren? Een belangrijk apparaat is hier nodig: de schroefstaaf voor het betreden en verlaten van flessen. Bottle in en uit schroefmechanisme van de schroeftransporteur: het is een constant snelheidsmechanisme aangedreven door het transmissiesysteem van de transportapparatuur, die de fles of materiaal die door het transportapparaat wordt getransporteerd naar de schroeftransporteur door het schroefwiel overbrengt, zodat de Materiaal of fles kan werken onder de duw van de spiraalvormige rotatie. En de flessen zullen ook worden gescheiden in formaties met een bepaald interval door de spiraalvormige groef tijdens het proces van vooruitgang. 1. Materiaalvereisten voor het schroefmechanisme. De schroef is het kerngedeelte dat wordt gebruikt in de conservenproductielijn van voedsel en geneeskunde. Vanwege het grote aantal flessen duwt het vatbaar voor slijtage. Als de fles die het duwt, van glas is, is de fles ook gemakkelijk te breken, dus het is vereist om de impact te minimaliseren bij het duwen van de fles, dus de schroef moet een hoge slijtvastheid, hoge sterkte, zelf-bubbelde, geen interne spanning hebben , geen vervorming, gemakkelijk te verwerken en te vervangen. En meestal gemaakt van technische kunststoffen, zwarte olie-geïmpregneerde nylon. 2. Structurele vereisten van het schroefmechanisme. De schroeftransporteur is uitgerust met een schroef die de fles duwt, die een zeer belangrijke rol speelt in het daaropvolgende productieproces van de verpakking. Om de gladheid en stabiliteit van het duwen van de fles verder te garanderen, is de structuur van de schroef ook erg belangrijk. Om te voldoen aan de technische vereisten van scheiding van vaste afstand en timingduw, moet de schroef voldoen aan de volgende voorwaarden: (1) De container moet soepel langs de schroef bewegen; (2) de container kan soepel in de spiraalvormige groef worden geïntroduceerd; (3) De container en de sterrenwielen passen soepel. 1. Ontwerpvereisten van de schroef Volgens de structurele vereisten zijn er de volgende ontwerpvereisten voor de schroefstaaf. Er mag geen impact zijn wanneer de fles de schroeftransportband binnenkomt en contact opneemt met de schroef om de integriteit en veiligheid van het product te waarborgen. Daarom variëren de toepasselijke gelegenheden in daadwerkelijk gebruik in daadwerkelijk gebruik volgens de verschillende bewegingswetten van lage snelheid en lichte belasting tot hoge snelheid en zware belasting. De bewegingswet van de fles wordt weerspiegeld in het ontwerp van de helix. De schroef moet worden ontworpen als een versnellingssectie die volgens een bepaalde curve verandert. In het ontwerp van de helix wordt een flexibele impact of geen impactontwerp meestal gebruikt om rigide impact te voorkomen. Bijvoorbeeld: de bewegingswet van de cycloïde sinusversnelling is 0 aan het begin en einde van de containerslag. Dit is een ontwerp zonder schok, geschikt voor high-speed- en lichtbelastingsomstandigheden. Dit ontwerp is geschikt voor een soepele levering van de schroef tijdens de opstartfase. Het is van toepassing op de assemblagelijn; De bewegingswet van cosinusversnelling kan ervoor zorgen dat wanneer de schroef bij de maximale versnelling draait, het koppel relatief klein is, de impact flexibel is en het begin relatief stabiel is. Het is geschikt voor condities met gemiddelde snelheid en medium-lading en voldoet ook aan vele middelgrote en lage snelheden van het overbrengen van en vulvereisten. Wat betreft de schroeftechnologie van transportleidingapparatuur, kan de schroef meestal worden verdeeld in een drie-fasen gecombineerde schroef (dat wil zeggen het vereenvoudigde ontwerp van de schroef), dat wil zeggen de constante snelheidssectie is gelijk aan de steek, het ingang van de fles; de sectie variabele snelheid, de middelste overgang van de sectie Transportmaterialen; En vervolgens door het constante versnellingsgedeelte, is het uitgangsuiteinde soepel verbonden met het sterrenwiel. Natuurlijk, als elke productie -onderneming speciale vereisten heeft, kan deze ook andere vormen van schroefcombinatie voor de schroef aan het entry -uiteinde uitvoeren volgens het productieproces van de onderneming zelf. Input -uiteinde: het input -uiteinde neemt de vorm aan van een gelijkelijke schroef, die meer bevorderlijk is voor de soepele invoer van de container, om het trillingsfenomeen beter te verminderen. Om de productie en verwerking van de schroef te vergemakkelijken, wordt het invoeruiteinde van de schroef vaak tot een kegel gemaakt. De vormlengte is ongeveer 15% van de totale lengte. Tussenliggende overgangssectie: om beter te voldoen aan de functionele vereisten van het tussenliggende gedeelte, is het noodzakelijk om de schroef in een vorm te ontwerpen die verandert volgens een bepaalde curve, zodat elke straatverbinding op de schroeftransportlijn een overeenkomstige gelijke helix heeft Hoek, snelheid en versnelling, waardoor de impact van de fles effectief wordt verminderd, waardoor een soepele verbinding beter wordt gewaarborgd. Uitgangsuiteinde: wat betreft het uitgangseinde, omdat de toonhoogte van het sterrenwiel over het algemeen groter is dan de middelste afstand wanneer de twee flessen in contact zijn, moet deze worden ontworpen als een variabele toonhoogte en de toonhoogte wordt geleidelijk verhoogd volgens de Wet van constante versnelling totdat de toonhoogte toeneemt tot hetzelfde als het sterrenwiel. De wielpitels zijn gelijk. Natuurlijk kan de vereiste schroef ook worden ontworpen volgens de procesvereisten van verschillende ondernemingen, maar in de verwerking, hoe complexer de curve is, hoe moeilijker het is om te verwerken. Gewone machine -tools en economische CNC -machinegereedschappen hebben niet de functie van het verwerken van schroefstaven. Daarom is het bij het ontwerpen van de schroef mogelijk om de spiraalvormige curve te vereenvoudigen, voornamelijk de middelgrote en lage snelheidsschroef, de tussenliggende overgangssectie te wijzigen in een constante versnellingssectie en de gecompliceerde overgangscurve en de sectie Constante snelheid bij de uitgang te verwijderen Einde wordt gebruikt als een uitbreiding van de terminale toonhoogte. Na het ontwerp en de verwerking van de fles heeft de schroef die de fles binnenkomt geen grote impact op de soepele levering van de fles. Schroefmechanisme op Sunswell 12.000 bph glazen flesslijn

1. Installatie van de vulmachine Raadpleeg volgens de verschillende modellen en specificaties van de vulmachine de bijbehorende handleiding voor installatie. Voor de kleine vulmachine is het niet nodig om een ​​foundation te bouwen, deze hoeft alleen te worden geïnstalleerd op een vlakke workshopvloer, een horizontale referentie te leggen, de hoogte van de fles-in en fles-out kettinggordels aan te passen volgens de lay-out tekenen en de voeten aanpassen zodat de hele machinebelasting gelijkmatig is verdeeld. Voor grote bottel- en afdekmachines is een vaste installatiebasis vereist. Tijdens het installeren is het noodzakelijk om een ​​goed niveau -benchmark te leggen, vooral wanneer deze is verbonden met de afdekmachine, de flesinlaat en de uitlaat van de fles van de twee delen op hetzelfde niveau moeten zijn. Om de aflevering van een gladde fles te garanderen, moet de fles-in- houdplaat onder het fles-in sterrenwiel 0,5-1 mm hoger zijn dan de fles-ondersteunende tafel; De fles-out houdplaat onder het middelste sterwiel moet 0,5-1 mm lager zijn dan de fles-ondersteunende tafel. Controleer of de transmissieverbindingen vrij lopen en er mag geen kleminterferentie zijn. Het horizontale deel van de inlaatpijp moet een bepaalde helling hebben om leeglopen en luchtafvoer te vergemakkelijken. Zorg ervoor dat de belasting gelijkmatig op elke voet wordt gedragen. De apparatuur die de hoofdmachine ondersteunt, zoals gas- vloeistofregelkast , vacuümpompsysteem en elektrische regelkast , enz. Over het algemeen worden afzonderlijk geïnstalleerd. 2. Debuggen van vulmachine Nadat hij heeft bevestigd dat de vulmachine is geïnstalleerd, kan deze stap voor stap als volgt worden opgelost. 1) Vervang en monteer geschikte accessoires volgens het type te vullen fles, en pas alle onderdelen aan, inclusief de afstand tussen de voedingsschroef van de fles en de geleiderstang, de veiligheidsschakelaar van de zijwacht, het sterwiel, de vloeistofopslagtank en de aanpassing van de hoogte van het afdekken van kop, enz. 2) Reinig de vloeibare opslagtank, vloeistofmateriaalpijpleiding en gaspijpleiding om ervoor te zorgen dat er geen vreemde voorwerpen zijn. Voer tegelijkertijd de hydrostatische test uit op de vloeibare opslagtank en pijpleiding. 3) Controleer zorgvuldig of de bedrading van de elektrische bedieningskast correct is en de hoofdschakelaar kan alleen worden ingeschakeld nadat de apparatuur handmatig kan worden ingeschakeld zonder te klemmen. Start de apparatuur in de jogmodus om te controleren of er enige afwijking is. 4) Start de machine op lage snelheid, controleer de prestaties van het starten, remmen, noodstop en snelheidsregelgeving. Voer vervolgens een lege fles in met lage snelheid in, controleer of deze door de voedingsschroef van de fles, de geleidingsstang en het sterwiel, enz. Kan gaan, en of elk bedieningsblok gevoelig kan reageren. Controleer of het CAP -druppel onbelemmerd en soepel is, en of het C -apping strak is. Pas daarna de waarden van de instrumenten op de vloeistof- en gascontrolekast aan op de vulvereisten. 5) Controleer het vloeistofniveau en de druk van de vloeistofopslagtank, voer de vultest uit, pas de vulkop aan en regelt het vloeistofniveau van het bottelen. 3. Onderhoud van de vulmachine Tijdens het uitvoeren van de vulmachine moet regelmatig onderhoud worden uitgevoerd zoals vereist. Allereerst is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de smeerstatus van de apparatuur goed moet zijn. Elk smeerpunt moet op tijd worden gevuld met smeervet om het olieniveau van elke olietank en de intacte spuitsmeerfunctie te behouden. Tijdige vervanging van verschillende beschadigde onderdelen zoals afdichtingen, flessentransportonderdelen en het dragen van onderdelen in transmissieonderdelen. Beweegbare onderdelen die niet lang worden aangepast, zoals de vloeibare opslagtank en het hoogteverstelapparaat van de capp er , enz., Moeten regelmatig worden bediend om corrosie te voorkomen. Reinig regelmatig de vloeibare opslagtank, infusiebuis, vulklep en onderdelen die mogelijk regelmatig in contact kunnen komen met het vloeibare materiaal. Na elke dienst moeten vloeibaar residu, olie, water en glazen fragmenten worden verwijderd om de apparatuur schoon en hygiënisch te houden. Vanwege de verschillende modellen en specificaties van vulmachines zijn de prestaties, structuur en werkingsprincipe nogal verschillend. Daarom moeten operators en onderhoudspersoneel werken en onderhouden volgens de ondersteunende bedieningshandleiding van elke machine.

Sunswell heeft de Kazachstan -markt al vele jaren gecultiveerd. Onder hen zijn veel grote productielijnprojecten gemaakt en het heeft een zekere merkinvloed in de omgeving. Daarom vinden steeds meer klanten Sunswell om samenwerking te zoeken, waaronder enkele nieuwkomers. In november 2022 vond een klant uit Kazachstan Kyzylorda Sunswell om te onderhandelen over een kleinere productielijn voor flessenwater. De klant heeft geen productie -ervaring in de flessenwaterindustrie, dus hij hoopt een professionele leverancier van flessenwateruitrusting te vinden om mee te werken. Na het leren over Sunswell's bedrijfsinformatie en het bezoeken van de productielijn van een andere lokale klant die door Sunswell werd verstrekt, heeft de klant de uiteindelijke leverancier van apparatuur onmiddellijk op slot als Sunswell. De twee partijen bepaalden snel de technische details. Na de zakelijke onderhandelingen hebben de twee partijen een contract ondertekend om Sunswell Design te maken en een 3000bph (500 ml) pure waterproductielijn te maken voor de koper, inclusief automatische blaasvormingsmachine, luchttransporteur, RO-waterbehandelingsapparatuur, 3-in-1 vulling, 3-in-1 vulling, 3-in-1 vulling, 3-in-1 vulling machine, vloeibare stikstofdoseringsmachine, gevulde flessentransporteur, etiketteringsmachine, filmkrinkwikkel en hulpapparatuur als luchtcompressoren, koelmachine, enz. Hoewel de output van de productielijn niet hoog is, zullen Sunswell's professionele technologie en goede apparatuurkwaliteit de klant helpen de lokale markt voor flessenwater te betreden en snel te groeien. Auteur: George

Deze apparatuur wordt gebruikt in tweedelig aluminium blikje en huisdierfles tot sterkte aluminium blikjes en flessen. Kenmerken : - Nee kan, geen dosering, het verspilling van stikstof verminderen. Met detector om de snelheid aan te passen. - Vacuümisolaatbeveiliging om de loopkosten te verlagen. - Nozzle beschermend apparaat, vermijd het ijsfenomeen. - Vloeibare luchtafscheider, zorg voor vloeibare stikstof in superkoude situatie, verbetert de zuivere mate van vloeibare stikstof, verbeteren de doseringsnauwkeurigheid. - Vloeibare stikstofbufferfunctie, regelt de emittent van de vloeistof. - Nauwkeurige doseringssnelheid tot 50 0 cpm, meer dan 50 0 cpm zal zich aanpassen aan constante dosering, maximum kan 1000 cpm bereiken. - Alarmindicator kan dit hele systeem controleren. Sunswell -machines hebben meer dan 10 jaar ervaring in vul- en verpakking. Als u vereisten of vragen heeft, neem dan gerust contact met ons op! Schrijver: Bruce

Het wordt gebruikt voor het vullen van bier of dranken (zoals frisdrank, bier, enz.) Met CO2 -gas in blikken. De vulklep hanteert Floa T -balmeetcilindertype elektronische pneumatische klep, die ook de meest geavanceerde technologie ter wereld is voor aluminium kan koolzuurhoudende vulling. Het neemt vlotterbalmetingencilindertype constante volumevulling aan, het vulproces wordt geregeld door elektronische klep en het vulvermogen is constant . Er zijn enkele voordelen van de elektronische dobberklep vergeleken gemeenschappelijke klep: 1) Hoge vulnauwkeurigheid l Neem een ​​vlotterbal aan metencilinderconstante volume, en de vulnauwkeurigheid is hoog L isobarische/normale druk dual-purpose vulling 2) Hoge mate van intelligentie l De vulcapaciteit kan online worden aangepast zonder te stoppen, het kan als geheel worden aangepast, of het kan worden aangepast door een enkele klep l Vulstappen kunnen worden ingesteld: Vervanging of vervangingstijd kan worden ingesteld, waterblaas of niet of het waterblaastijd kan worden ingesteld, het vulstation kan worden ingesteld l De formule kan vooraf worden opgeslagen. Voor een bepaald kan typen of een bepaalde wijnvariëteit, kan de ingestelde formule vooraf worden opgeslagen en direct worden gebruikt in de volgende productie L wijn (suiker), CIP automatische controle 3) Hoge mate van humanisering l Korte lijnveranderingstijd, elektrische lift, u hoeft geen mechanische onderdelen te vervangen (alleen wanneer de blikhoogte wordt gewijzigd) l Vultijd, aanvultijd en vloeistofvoeding in de meetcilinder worden in realtime op het aanraakscherm weergegeven l De productiestatus kan op afstand worden gemonitord 4) lage kosten l Lage kosten van reserveonderdelen, weinig slijtage onderdelen, slechts één mechanische nok l Hoge mate van apparatuurautomatisering, het besparen van personeel 5) Anderen l Het geheel is mooi en gemakkelijk te reinigen, en de onderdelen boven de platen zijn allemaal gemaakt van roestvrij staal, dat een goede corrosieweerstand heeft l De machine is uitgerust met reinigingsbeker. Hoe hoger de druk van de reinigingsbeker, hoe beter de afdichtingsprestaties, eenvoudige installatie en goede afdichtingsprestaties L Veiligheid: de apparatuur is uitgerust met een reeks veiligheidsapparaten en veiligheidsbescherming Als u hogere vereisten hebt om te vullen, welkom bij Conatct ons. Sunswell met meer dan 10 jaar ' ervaring, wijdt aan productieapparatuur volgens klanten ' verzoek. Auteur: Flora

Behandeling voor drinkwaterproductie omvat het verwijderen van verontreinigingen en/of inactivering van potentieel schadelijke microben uit ruw water om water te produceren dat zuiver genoeg is voor menselijke consumptie zonder een korte of lange termijn risico op een negatief gezondheidseffect. In het algemeen worden de grootste microbiële risico's geassocieerd met inname van water dat is besmet met menselijke of dierlijke (inclusief vogel) feces. Feces kunnen een bron zijn van pathogene bacteriën, virussen, protozoa en helminths. De verwijdering of vernietiging van microbiële pathogenen is essentieel en omvat meestal het gebruik van reactieve chemische middelen zoals gesuspendeerde vaste stoffen om bacteriën, algen, virussen , schimmels en mineralen inclusief ijzer en mangaan te verwijderen. Stroomdiagram van werkprocedure Floccul e nt dosering Ruwe watertank → Ruwe waterpomp → Multi-media filter → Koolfilter → Precisiefilter (5U) Anti schaal Veiligheidsfilter ( 1U ) → Hoge drukpomp → Omgekeerde osmose → Pure watertank → Boostpomp → Ozon -toren → Boostpomp → UV -sterilisator → Titaniumfilter → Vulling Ozongenerator Sunswell, een professionele fabrikant van drankverpakkingen. Houd de oorspronkelijke intentie, blijf ontwikkelen en voortgang, om waarde te creëren voor klanten. Auteur : Bruce

Het is meer dan 2.600 jaar geleden dat het fenomeen van elektrostatische aantrekkingskracht werd ontdekt en de basiselektrostatische theorie is de theoretische basis geworden van moderne elektrostatische stofverwijderingstechnologie, minder dan honderd jaar geleden. In de afgelopen decennia, vanwege economische ontwikkeling en technologische vooruitgang, is elektrostatische neerslagtechnologie steeds meer op grote schaal gebruikt in verschillende industriële velden. Met de ontwikkeling van machines voor het verpakken van huisdierenflessen is de marktconcurrentie steeds feler geworden. Om de productiekosten te verlagen en de productkwaliteit en de productie -efficiëntie te verbeteren, is de gecombineerde machine van blazen, vullen en afdekken steeds populairder bij drankenfabrikanten. Naarmate de blaasvulling het proces van het spoelen van de fles elimineert, wordt de productie-efficiëntie verbeterd en worden de vereisten voor de netheid van de voorvorm ook verhoogd. De voorvorm zal echter statische elektriciteit genereren en zich hechten aan wat stof en puin tijdens het spuitgiet- en transportproces, het traditionele proces is om steriel water of gesteriliseerd water te gebruiken om het voorvorm te spoelen, dat een lage efficiëntie en hoogwaterverbruik heeft. De elektrostatische stofverwijderingstechnologie wordt gebruikt om statische elektriciteit in de binnenholte van de voorvorm te elimineren, en vervolgens worden het stof en puin geadsorbeerd op de binnenwand van de embryobuis verzameld door een vacuümreiniger, met hoog rendement en een laag gasverbruik. Nadat de voorvormen injectie zijn gevormd, worden ze in grote hoeveelheden en wanordelijk gestapeld in de pre-vormmanden. Wanneer ze worden gebruikt, zet de vorkheftruck de voorvormmanden in de dumper en giet de dumper de voorvormen in de voorvormmanden in de lift. De embryo's worden op een bepaalde hoogte opgeheven door de lift en vervolgens naar de embryo -sorteermachine gestuurd. De embryo -sorteermachine rangschikt de voorvormen in een ordelijke opstelling en stuurt ze een voor een in de blaas-, vul- en roterende apparatuur. In dit proces is er veel extrusie-wrijving en scheiding tussen de voorvormen, wat gemakkelijk te genereren is, en het versleten voorvormige puin en stof in de lucht worden ook gemakkelijk geabsorbeerd in de binnenholte van de voorvorm. Vanwege de elektrostatische adsorptie van stof en puin op het oppervlak van de voorvorm, die niet voldoet aan de netheidsvereisten van drankverpakkingen, is een voorvormige stofverwijderingssysteem vereist. Het principe van de stofcollector: de input 24V DC -spanning wordt verhoogd tot 2KV ~ 15KV door de puls DC -controller, de gegenereerde positieve spanning en negatieve spanning worden respectievelijk verbonden met de positieve en negatieve elektroden van het ionenmondstuk door de shunt en de Ionmondstuk is verbonden met het schone. De gecomprimeerde lucht, de positieve en negatieve elektroden ioniseren respectievelijk de gecomprimeerde lucht in ionenwind met positieve en negatieve ionen, het mondstuk extern in het ionenmondstuk wordt in het flesembryo ingebracht en spuit de ionenwind, als het stof op het oppervlak van de oppervlakte van de Flesembryo is positief geladen, de negatieve ionen in de ionenstroom en neutralisatie, als het stof op het oppervlak van de voorvorm negatief is geladen, wordt de positieve lading in de ionenstroom geneutraliseerd. Het elektrostatische stof wordt geëlimineerd en de adsorptiekracht gaat verloren. De gecomprimeerde lucht blaast het uit de voorvorm, en vervolgens wordt het uitgezogen en verzameld door de stofzuiger en het voorvormige stofverwijderingsproces is voltooid. Werkmodus: de meeste proceseenheden (flessenblazen, vullen, afdekken, enz.) En overdrachtseenheden voor flessen en voorvormen op de blaasvullende apparatuur zijn roterende ontwerpen, en de preform stofverwijdering is ontworpen om roterend te zijn, kan direct worden geïntegreerd en geïnstalleerd. Vóór de verwarmingseenheid wordt de voorvorm getransporteerd door het sterrenwiel. Nadat de voorvorm is toegewezen, wordt deze overgebracht naar het volgende sterrenwiel en komt vervolgens de verwarmingseenheid binnen, die naadloos is verbonden met de blaas-, vul- en afdekapparatuur. De blaasvormingsmachine wordt rechtstreeks geleverd zonder extra motoraandrijving. Er is een een-op-één relatie tussen het stofverwijderingsmondstuk en de voorvorm. Nadat de voorvorm het sterrenwiel van stofverwijdering binnengaat, wordt het externe mondstuk van het ionenmondstuk in de voorvorming ingebracht en geioniseerde lucht, die zorgt voor voldoende statische neutralisatie en reinigingstijd. Experimentverificatie: de luchtdruk is 0,35 mp, de snelheid van de apparatuur is 36000bph, 50 voorvormen voor het experiment worden genomen en haarstrengen, film, papieren restjes, voorvormige puin en ondersteuningsringafval worden in volgorde geplaatst en de vreemde materie is volledig VERWIJDERD. Testinstructie: a. Knip het haar voor het haar in lengtes van 2, 3 en 5 cm en plaats 3 haren van verschillende lengtes respectievelijk in elk flesembryo; b. Film (plastic film), snijd de film op 1, 2 en 3 cm lang en ongeveer 1 cm breed en zet 3 films van verschillende maten in elke voorvorm; c. Papierresten, snijd een stuk wit papier in 1, 2, 3 cm lang en 1 cm brede stukjes wit papier en doe 3 stukjes papieren restjes van verschillende specificaties in elk flesembryo; d. Bottle voor het voorvorm van puin, neem de fles voorvorm puin met een lengte van meer dan 1 mm en plaats meerdere (meer dan 10) puin in elke voorvorm van de fles; e. Ondersteuning van ringfragmenten, neem de pre -vorm -ondersteuningsringfragmenten met een lengte van meer dan 1 mm en plaats meerdere (meer dan 10) fragmenten in elke voorvorm. Definitieve testresultaten: De gemeenschappelijke vreemde voorwerpen in de voorvorm zijn het pre -vorm -puin en het supportringringafval. Nadat de voorvormige elektrostatische neerslag is verwerkt, kan de verwijderingssnelheid 100%bereiken. Voor de handmatig toegevoegde vreemde voorwerpen, behalve voor de film, is de verwijderingssnelheid ook hoog. Het kan 100%bereiken, en het filmverwijderingspercentage kan 96%bereiken, wat bewijst dat de apparatuur volledig kan voldoen aan de vereisten van de flauwvullende apparatuur voor de netheid van de voorvorm. Auteur: r obin hij

Turkije is een land over de twee continenten van Azië en Europa, grenzend aan de Zwarte Zee in het noorden, de Middellandse Zee in het zuiden, Syrië en Irak in het zuidoosten, de Egeïsche Zee in het westen, Griekenland en Bulgarije in het oosten, en Georgia, Armenië, Azerbeidzjan en Iran in het oosten. . De geografische locatie van Turkije en de geopolitieke strategische betekenis zijn uiterst belangrijk, en het is een kruispunt dat Europa en Azië verbindt. We hebben in deze jaren verschillende grote projecten aan Turkije verstrekt. Dit jaar hebben we de bestelling gekregen en hebben we de gelegenheid om weer samen te werken met de klant uit Turkije. Dit is 18000 cph koolzuurhoudende complete lijn, inclusief depalletizer, vulstof/zeeman, carbonator, warmer tot halve lade krimpmakelaar. Depalletizer Wasmachine Monoblok Vulling Zeemaner Carbonator Warmer Halve lade krimpfolie Transportband Su ns Nou, een professionele fabrikant van drankverpakkingen. K eep de oorspronkelijke intentie, blijf ontwikkelen en voortgang, om waarde te creëren voor C Lient s . Auteur: Flora

Onlangs hebben we een nieuwe bestelling ontvangen die is voor het vullen van de vulling van het vloeistof en verpakking.Deze lijn omvat flessenbuffering en voedingstafel, hoge precieze lineaire servo-bedieningsmachine, lineaire dopschroefmachine, doplift, inkjet-daterprinter, dubbele zijden etiketteringsmachine, automatische thermische krimpmachine en topketens. Vanwege verschillende doptypen van dagelijkse chemische producten, zullen we 3 verschillende vibrerende dopsorders gebruiken die ervoor zorgen dat alle doppen automatisch kunnen worden gesorteerd zonder handmatige werking.Dezezelfde lijn kan ook worden gebruikt voor het vullen van verschillende viskeuze materialen, zoals voedselsaus , dagelijkse chemicaliën, plantaardige olie, jam, honing, siroop etc.Sunswell, een turn-key leverancier in vloeistofvulling, met een rijke ervaring in verschillende project- en technisch after-sales serviceteam, we zijn een lays klaar om klanten van over de hele wereld te dienen, welkom om te informeren. Auteur: Sam

Onze mixer is een geavanceerde online automatische massastroommixer, kan automatisch detecteren en nauwkeurig aanpassen, het verminderen de precisiefout van traditionele handmatige implementatie en bespaart de implementatiesysteemkosten, met name voor continue productielijn met hoge snelheid, en kan worden gecombineerd met de bijbehorende apparatuur naar Produceer verschillende soorten product, zoals het mengen van koolzuurhoudende dranken, enz. Dit helpt elektriciteit te besparen die wordt gebruikt in koelmachine en warmer. l Een zeer nauwkeurige siroop massale flowmeter, voor de bepaling van de exacte matio van matching om een ​​nauwkeurige stroom te garanderen, kan de werking worden herhaald, met behulp van een massastroommeter om siroop te meten om invloed op het meetsysteem te voorkomen door de temperatuurveranderingen van de siroop (leidend tot de veranderingen van concentratie en viscositeit) l Een besturingsapparaat wordt gemonteerd met een roestvrijstalen regelkast, voornamelijk gebruikt voor automatische regeling van het proces over hoog-nauwkeurige mengverhouding, waaronder: PLC, controle continu, het videoschermen en het bedieningspaneel en alle apparatuur die nodig is voor het werk proces, zoals sensoren en veiligheidsapparaten. Software inclusief:, systeemdiagrammen, de verhouding van het management, de productie en het display, met een volledige set alarmwachtwoorden veilige werking L Een pneumatisch apparaat, inclusief alle luchtklep, luchtschakelaar en luchtpijp, een roestvrijstalen frame, de meeste apparatuurcomponenten die op dit rek zijn geïnstalleerd. Frame is gelaste structuur, met verstelbare roestvrijstalen benen en uitgerust met roestvrijstalen plaat Sunswell -machines hebben meer dan 10 jaar ervaring in bottelen en verpakkingen , als u vereisten of vragen heeft, neem dan geen contact met ons op! Auteur : Bruce 2022-09-30

Drie jaar geleden kocht een klant uit New York, VS een watervullijn van 1500bph (1Gallon) van Sunswell, inclusief automatische blaasmachine, drie-in-één vulmachine, etiketteringsmachine, transportsysteem, luchtcompressor en andere hulpapparatuur. De afgelopen drie jaar heeft de vullijn van Sunswell een stabiele operatie in goede staat behouden en de klant begeleid om een ​​stabiele markt te behouden. De handmatige palletizing -methode en hoge arbeidskosten in de uiteindelijke verpakking zijn echter steeds minder in staat om aan de behoeften van de klant te voldoen. Er is een dringende behoefte om de automatisering van de productielijn te verbeteren. De klant is onder de indruk van de goede prestaties van Sunswell -apparatuur. Daarom vonden ze Sunswell opnieuw voor een ontwerp om volledig automatisch palletiseren te verbeteren. Het productverpakkingsformulier van de klant is 6-pack krimpfilmverpakkingen. Om de stevigheid van de volledige pallet te behouden, vereist de klant verschillende lagen in verschillende richtingen worden geregeld. Volgens de vereisten van de klant heeft Sunswell de servo -palletiserende oplossing voor de klant aangepast, zodat de richting van de cases kan worden gedraaid. De professionele oplossing van Sunswell werd snel herkend door de klant, en de twee partijen tekende onmiddellijk een contract voor een compleet palletizing-systeem, inclusief een volledig automatische in-line pallet stretch wrapper. Sunswell, een wereldwijde professionele leverancier van machines voor vloeibare verpakkingen. Auteur: George

Sinds het einde van de 20e eeuw, om te voldoen aan de behoeften van marktdiversiteit en individualisering, is verpakkingsmachines steeds prominenter geworden in termen van productiviteit, betrouwbaarheid, automatiseringsniveau, volledige set en kwaliteit. Om aan de behoeften van de sociale markt te voldoen, de modernisering en informatisatie van de verpakkingsindustrie te realiseren en een belangrijke positie in te nemen in de nationale economie, is de ontwikkeling van de verpakkingsmachinesindustrie onafscheidelijk van automatiseringstechnologie en verpakkingsmachines met innovatieve, Intelligente en geautomatiseerde functies worden de toekomst en mainstream. ① s tatus quo 1.1 Controlesysteem 1.1.1 Microcontroller De vroegste toepassing in het besturingssysteem van verpakkingsmachines is de microcomputer met één chip. Vanwege de invloed van factoren zoals proces, lay-outstructuur en apparaatkwaliteit, heeft de single-chip microcomputer een slecht anti-interferentievermogen, een hoog faalpercentage, slechte schaalbaarheid, sterke afhankelijkheid van de omgeving en een lange ontwikkelingscyclus. Tekortkoming. 1.1.2 Programmeren van de logische controller PLC is een programmeerbare logische controller waarvan de hardwarestructuur in principe hetzelfde is als die van een microcomputer. Het gebruik van PLC kan de weegcontrole, het zakbeheer, het transportbediening, de telfunctie, de temperatuurregeling, en dus op de productielijn van de verpakking realiseren. 1.1.3 Gedecentraliseerd besturingssysteem DCS (gedistribueerd besturingssysteem) is een computersysteem op meerdere niveaus die bestaat uit procescontroleniveau en procesbewakingsniveau met communicatienetwerk als link. Het integreert 4C -technologieën zoals computer, communicatie, weergave en controle. Het verpakkingsproces is talrijk en complex. Om de kwaliteit van verpakkingsproducten te waarborgen, zijn er veel processen en parameters die moeten worden gecontroleerd en gecontroleerd. Daarom is DCS geschikt voor de monitoring en het beheer van grootschalige productielijnen voor verpakkingen. 1.1.2 Programmeren van de logische controller PLC is een programmeerbare logische controller waarvan de hardwarestructuur in principe hetzelfde is als die van een microcomputer. Het gebruik van PLC kan de weegcontrole, het zakbeheer, het transportbediening, de telfunctie, de temperatuurregeling, en dus op de productielijn van de verpakking realiseren. 1.1.3 Gedecentraliseerd besturingssysteem DCS (gedistribueerd besturingssysteem) is een computersysteem op meerdere niveaus die bestaat uit procescontroleniveau en procesbewakingsniveau met communicatienetwerk als link. Het integreert 4C -technologieën zoals computer, communicatie, weergave en controle. Het verpakkingsproces is talrijk en complex. Om de kwaliteit van verpakkingsproducten te waarborgen, zijn er veel processen en parameters die moeten worden gecontroleerd en gecontroleerd. Daarom is DCS geschikt voor de monitoring en het beheer van grootschalige productielijnen voor verpakkingen. 1.1.6 Programmeerbare automatiseringscontroller Aangezien PLC of PC een beperkt vermogen hebben om complexe toepassingen op te lossen, volgens de verschillende behoeften van gebruikers en fabrikanten, is een nieuwe PAC van de controller (programmeerbare automatiseringscontroller) ontworpen en ontwikkeld, die de kenmerken van PLC en PC kan combineren. Gecombineerd optimaal kan het multi-controletaken en gecentraliseerde controlemotor realiseren, de voordelen van traditionele PLC erven en de flexibiliteit en verwerkingskracht van PC combineren. 1.2 Machine Vision Technology In de afgelopen jaren is machine vision -technologie zich snel ontwikkeld en is de toepassing ervan in de automatiseringstests van de verpakkingsindustrie steeds uitgebreider geworden. Het voordeel is om visuele sensoren te gebruiken om intuïtief en nauwkeurig uiterlijk kwaliteit te detecteren, wat de productie -efficiëntie en automatisering aanzienlijk verbetert. ① De kenmerken en ontwikkelingstrend van de Chinese verpakkingsmachinesautomatiseringstechnologie . Momenteel is de variëteit en output van de pakkingmachines van mijn land In de geavanceerde landen ter wereld zijn de functies steeds perfecter en gediversifieerder, het upgraden wordt sneller en sneller, en het heeft een goede flexibiliteit en flexibiliteit. Geconfronteerd met de impact van buitenlandse producten, heeft mijn land ook inspanningen opgevoerd om complete sets van productielijnen van verpakkingen te ontwikkelen. De automatiseringstechnologie presenteert de kenmerken van diversiteit en het niveau verbetert voortdurend. 2.1 Functies (1) Automatiseringscontroletechnologie is niet langer single. Momenteel zijn er steeds meer automatiseringstechnologieën en producttypen die worden gebruikt in verpakkingsmachines in China, en het technische niveau wordt ook hoger en hoger, zoals microcomputer met één chip, PLC, Field Bus, Frequency Converter, Servo Motor, STEPPER Motor, bewegingscontroller, touchscreen, display, sensor en machine vision -technologie, deze automatiseringsproducten hebben de voordelen van eenvoudige structuur, eenvoudige programmering, handige werking, hoge precisie, hoge betrouwbaarheid, hoge mate van automatisering, hoge matching -vaardigheden en brede toepassing . (2) Mechatronics -technologie van verpakkingsmachines. De organische combinatie van machines, elektronica, informatie, testen en andere gerelateerde technologieën kan de algehele optimalisatie bereiken, zodat verpakkingsmachines veranderingen in verschillende parameters kunnen voelen en verschillende verpakkingsacties kunnen voltooien, om een ​​hoge mate van automatisering en flexibele verpakking te bereiken machines. Uit de onderzoeksstatus van de automatiseringstechnologie van verpakkingsmachines in mijn land, is te zien dat de perfecte combinatie van verschillende besturingstechnologieën en producten perfecte en krachtige functies heeft bereikt, en de coördinatie en het netwerk van verschillende processen en parameters van verpakkingsmachines en individuele machines In de productielijn. Communicatie, etc. hebben nauwkeurige en efficiënte monitoring, detectie en controle bereikt. (3) De automatiseringscontroletechnologie heeft een breed scala aan toepassingen. Momenteel wordt automatiseringscontroletechnologie veel gebruikt in verpakkingsmachines en logistiekmachines voor verschillende producten zoals voedsel, medicijnen, bier, drank, cosmetica, chemicaliën, dagelijkse benodigdheden, elektronica, meubels en bouwmaterialen en auto -onderdelen. Tas, afdichting en snijden, positionering, correctie, monitoring, detectie, temperatuurregeling, coördinatie, communicatie, netwerken en andere functies. 2.2 Ontwikkelingstrend Momenteel hebben de verpakkingsmachines van mijn land en zijn automatiseringstechnologie nog steeds problemen en tekortkomingen zoals kleine productschaal, lage outputwaarde, weinig variëteiten, lage precisie, lage prestaties, slechte stabiliteit en betrouwbaarheid en ruw uiterlijk. Gezien de bovengenoemde problemen en tekortkomingen hoop ik het niveau van het automatiseringstechnologie van de verpakkingsmachines van mijn land verder te verbeteren, het concurrentievermogen van de markt te verbeteren en objectief de ontwikkeling van de verpakkingsmachines van mijn land te bevorderen. (1) Verander uw denken. Automatiseringstechnologie heeft de productiemethode en de producttransmissiemethode van de verpakkingsmachinesindustrie veranderd, waardoor de productie -efficiëntie en productkwaliteit van het verpakkingssysteem aanzienlijk wordt verbeterd, waardoor de arbeidsintensiteit effectief wordt verminderd en het energieverbruik wordt verminderd. Daarom moeten fabrikanten van verpakkingsmachines hun ideeën veranderen, onafhankelijke innovatie versterken, de ontwikkeling van nieuwe producten bevorderen en de transformatie van wetenschappelijke en technologische prestaties bevorderen, zodat het mogelijk is om een ​​kwalitatieve sprong te bereiken in het niveau van automatiseringstechnologie van verpakkingsmachines in mijn land. (2) Houd aan onafhankelijke innovatie. Momenteel heeft binnenlandse PLC een hoog niveau in termen van anti-interferentie, schaalbaarheid en aanpassingsvermogen, maar vergeleken met bekende internationale merken is er nog steeds een zekere kloof in realtime, betrouwbaarheid en stabiliteit. In de komende jaren is PLC nog steeds de mainstream van het verpakkingsmachinescontrolesysteem. Daarom kan het ontwikkelen van PLC -producten en technologieën met onafhankelijke intellectuele eigendomsrechten de automatiseringsontwikkeling van de Chinese verpakkingsmachinesindustrie beter bevorderen. (3) modularisatie. Het modulaire ontwerp kan reageren op marktwijzigingen en klantbehoeften, het besturingssysteem overschakelen naar verschillende staten van de productievere vraag en geautomatiseerde productie realiseren. Deze ontwerpmethode is om overeenkomstige modules te selecteren volgens verschillende functionele vereisten en deze te integreren. De ontworpen producten hebben een hoge mate van flexibiliteit, die een kleine batchproductie kunnen realiseren, de ontwerp- en productiekosten kunnen verlagen en de mate van automatisering kunnen helpen verbeteren. (4) Gegevensuitwisseling en onderhoudstechnologie op afstand. Door middel van hardwareverbinding, softwaregegevensuitwisseling en transmissie, kan verpakkingsmachines een gegevensnetwerksysteem vormen. Via dit netwerk kan de productiestatusbewaking, controle, uitwisseling en aanpassing van de stroomopwaartse en stroomafwaartse van de productielijn worden gerealiseerd om te zorgen voor de normale, betrouwbare en ordelijke voortgang van het productieproces, en op afstand moet ook worden uitgevoerd om de machine op te lossen fouten online. (5) Bescherming van het milieu. In de omgeving van duurzame ontwikkeling moeten geautomatiseerde verpakkingstechnologie en -apparatuur ook voldoen aan de ontwikkelingsrichting van groene en milieubescherming. Technici moeten de onderzoeksinspanningen vergroten om de operatie lawaai, stof en verspilling van verpakkingsmachines te verbeteren en de China's duurzame ontwikkelingsstrategie te implementeren en te implementeren, de kwaliteit en efficiëntie van de verpakking te verbeteren en de schade en impact op het milieu te minimaliseren, om hoog te komen Efficiëntie, hoge kwaliteit, lage consumptie en veilige productie. ① Conclusie Het verbeteren van de mate van verpakkingsmachines van automatisering is een veel voorkomende vraag geworden van de productie van wereldwijde verpakkingsmachines. Het kan niet alleen de productie-efficiëntie verbeteren, zich aanpassen aan productupdates en veranderingen, realiseer apparatuurfout pre-diagnose en pre-onderhoud, maar realiseren ook veilige en nauwkeurige detectie en realiseren volledige intelligentie. Productie. De verpakkingsmachinesindustrie neemt een belangrijke positie in in de nationale economie, omvat een breed scala aan gebieden en is nauw verwant aan het leven van mensen. Om de toegevoegde waarde van verpakkingsmachineproducten te vergroten, het concurrentievermogen op de internationale markt te verbeteren en de kloof te verkorten met ontwikkelde landen zoals Europa en de Verenigde Staten, moeten we aandacht besteden aan automatiseringstechnologie voor verpakkingsmachines, wetenschappelijk en technologisch uitvoeren Innovatie, de productkwaliteit verbeteren en hoogwaardige, hoogwaardige, intelligente, milieuvriendelijke productie bereiken en de voortdurende verbetering van het automatiseringsniveau van de verpakkingsmachines van mijn land bevorderen. 2022-08-22 Auteur: Robin