1. Instalacja maszyny do napełniania
Zgodnie z różnymi modelami i specyfikacjami maszyny wypełniającej zapoznaj się z instrukcją instalacji towarzyszącej.
W przypadku małej maszyny do napełniania nie jest wymagane budowanie fundamentu, musi być zainstalowany tylko na płaskiej podłodze warsztatowej, położyć poziome odniesienie, dostosuj wysokość pasów łańcucha butelek i butelki zgodnie z układem Rysuj i dostosuj stopy, aby całe obciążenie maszyny było równomiernie rozmieszczone.
W przypadku dużych maszyn do butelkowania i ograniczenia wymagana jest solidna podstawa instalacyjna. Podczas instalowania konieczne jest położenie dobrego poziomu poziomu, zwłaszcza gdy jest on połączony z maszyną do ograniczenia, wlot wlotu i butelek z dwóch części muszą znajdować się na tym samym poziomie.
Aby zapewnić gładkie dostarczanie butelki, talerz podtrzymywania butelki pod kółkiem gwiazdowym powinien być o 0,5-1 mm wyższy niż stół wspierający butelkę; Butelki przyciskane pod środkowym kołem gwiazd powinno być o 0,5-1 mm niższe niż stół wspierający butelkę. Sprawdź, czy połączenia transmisyjne działają swobodnie i nie musi być zakłóceń zacisków. Pozioma część rury wlotowej powinna mieć określone zbocze, aby ułatwić opróżnianie i zrzut powietrza. Upewnij się, że ładunek jest przenoszony równomiernie na każdej stopie.
Sprzęt podtrzymujący główną maszynę , taką jak szafka sterująca gazem ciecz, system pompy próżniowej i elektryczna szafka sterująca itp. Jest zwykle instalowana osobno.
2. Debugowanie maszyny do napełniania
Po potwierdzeniu, że maszyna do napełniania jest zainstalowana, można go debugować krok po kroku w następujący sposób.
1) Wymień i zmontuj odpowiednie akcesoria zgodnie z rodzajem butelki do wypełnienia, i wyreguluj wszystkie części, w tym odległość między śrubą zasilającą butelką a prętem prowadzącym, przełącznik bezpieczeństwa osłony bocznej, koło gwiazd, zbiornik do przechowywania i regulacja wysokości głowicy ograniczającej itp.
2) Dokładnie wyczyść zbiornik magazynowania cieczy, rurociąg z płynnego materiału i gazowy, aby upewnić się, że nie ma obcych przedmiotów. Jednocześnie wykonaj test hydrostatyczny na zbiorniku i rurociągu cieczy.
3) Ostrożnie sprawdź, czy okablowanie elektrycznej szafki sterowniczej jest prawidłowe, a główny przełącznik można włączyć tylko po włączeniu sprzętu ręcznie bez zacisku. Rozpocznij sprzęt w trybie jog, aby sprawdzić, czy istnieje jakaś nieprawidłowość.
4) Uruchom maszynę z niską prędkością, sprawdź wydajność początkowego, hamowania, zatrzymania awaryjnego i regulacji prędkości. Następnie wprowadź pustą butelkę z niską prędkością, sprawdź, czy może przejść przez śrubę zasilającą butelkę, pręt prowadzący i koło gwiazdkowe itp., I czy każdy blok sterujący może reagować wrażliwie. Sprawdź, czy upuszczenie C AP jest niezakłócone i gładkie oraz czy zastosowanie C jest ciasne. Następnie dostosuj wartości instrumentów na szafce sterującej cieczy i gazu zgodnie z wymogami napełniania.
5) Sprawdź poziom cieczy i ciśnienie zbiornika magazynowego cieczy, przeprowadzaj test napełniania, wyreguluj głowicę napełniającą i kontroluj poziom cieczy butelkowania.
3. Konserwacja maszyny do napełniania
Podczas prowadzenia maszyny do napełniania należy przeprowadzić regularną konserwację zgodnie z wymaganiami. Po pierwsze, konieczne jest upewnienie się, że stan smarowania sprzętu musi być dobry. Każdy punkt smarowania musi być wypełniony smarem smarującym w czasie, aby utrzymać poziom oleju każdego zbiornika oleju i nienaruszoną funkcję smarowania natryskowego. Terminowa wymiana różnych uszkodzonych części, takich jak uszczelki, części przenoszące butelki i noszenie części w częściach skrzyni biegów. Ruszalne części, które nie są regulowane przez długi czas, takie jak zbiornik magazynowy i urządzenie regulacyjne wysokości Capp Er itp., Muszą być regularnie obsługiwane, aby uniknąć korozji. Regularnie czyścić ciecz zbiornik magazynowy, rurkę infuzyjną, zawór napełniający i części, które mogą być regularnie kontaktowe z materiałem ciekłym zgodnie z wymaganiami. Po każdej zmianie należy usunąć płynne pozostałości, olej, wodę i szklane fragmenty, aby utrzymać sprzęt w czystości i higienicznej.
Ze względu na różne modele i specyfikacje maszyn wypełniających wydajność, struktura i zasada pracy są zupełnie inne. Dlatego operatorzy i personel konserwacyjny powinni działać i utrzymywać zgodnie z instrukcją obsługi obsługi każdej maszyny.
