Aktualności

Formowanie wtryskowe tworzywa sztucznego to proces podgrzewania surowca do temperatury topnienia, zmuszania lepkiego materiału do formy i pozwalając mu ostygnąć w stwardniały kształt. Części formowane wtrysku są używane praktycznie w każdym spotkanym produkcie, od elektroniki, artykułów gospodarstwa domowego, po opakowanie żywności . Forma zwierząt w Sunswell Ogólna pleśń: ● Oułkowa struktura formy jest kompaktowa i precyzyjna, a ogólna podstawa pleśni wykonana jest ze stali nierdzewnej 420. ● Wstres w szablonie jest całkowicie zwolniony i jest utrzymywany w temperaturze około 500 ° C przez 36 godzin w stanie próżniowym i stopniowo chłodzony. Po zakończeniu pieca szablon nie zostanie zdeformowany po długoterminowym użyciu ● M Old Base Processing przyjmuje bardzo precyzyjne urządzenia importowane z Japonii Yamazaki Mazak, aby zapewnić koncentryczność ogólnej podstawy pleśni. ● S- korozja, otwieranie i zamykanie lidera, przyjmuje husky mechaniczne zaciskanie pleśni, materiał jest stalą przeciwkorozjonową S136, a struktura jest niezawodna. ● Zaawansowane obróbka nitrowania jonów, lokalna twardość powierzchni może osiągnąć HRC48-52, mały współczynnik tarcia, odporny na zużycie Część Hot Runner ● Części biegaczy są wykonane z materiału o wysokiej wytrzymałości SKH61 i opornym na temperaturę, z HRC większym niż 40. ● Wszystkie akcesoria Hot Runner są importowane. Oferujemy nasze najlepsze usługi i profesjonalne rozwiązanie każdemu klientowi. Jeśli masz jakieś wymagania, zapoznaj się z nami! Autor : Bruce

We współczesnym społeczeństwie przemysłowym, z dobrobytem konsumpcji, w codziennych potrzebach, żywności, medycynie, kosmetykach i innych branżach, przedsiębiorstwa muszą korzystać z nowej nauki i technologii w celu poprawy wydajności i tworzenia większej wartości, a przenośnik dostawy może być ilościowy i gładki transport produkcje. Zwłaszcza w linii produkcyjnej po pakowaniu przenośnik może płynnie i bezpiecznie transportować przedmioty, takie jak butelki (okrągłe butelki lub butelki z przekrojami specjalnie w kształcie). A butelki i puszki są wprowadzane do maszyn produkcyjnych, takich jak maszyna do etykietowania w celu ukończenia serii procesów produkcyjnych, takich jak etykietowanie i etykietowanie rękawa, czyszczenie i suszenie. Jak upewnić się, że butelki lub puszki wchodzą w różne maszyny opakowaniowe w łańcuch przenośnika? Ważne jest tutaj ważne urządzenie: pręt śruby do wprowadzania i wychodzenia z butelek. Mechanizm śrubowy butelki i na zewnątrz przenośnika śrubowego: Jest to mechanizm o stałej prędkości napędzany systemem przesyłowym urządzenia do przenoszenia, który przenosi butelkę lub materiał transportowany przez urządzenie przenoszące do przenośnika śrubowego przez koło gwiazd Materiał lub butelka mogą działać pod pchnięciem rotacji spiralnej. A butelki zostaną również podzielone na formacje z pewnym odstępem przez spiralny rowek podczas postępu. 1. Wymagania materiałowe dla mechanizmu śrubowego. Śruba jest podstawową częścią stosowaną w linii produkcyjnej produkcji żywności i medycyny. Ze względu na dużą liczbę nacisków butelek jest podatna na zużycie. Jeśli pchana butelka jest wykonana ze szkła, butelka jest również łatwa do złamania, dlatego konieczne jest zminimalizowanie uderzenia podczas pchania butelki, aby śruba miała wysoką odporność na zużycie, wysoką wytrzymałość, samozarowując się, bez naprężenia wewnętrznego , Bez deformacji, łatwy do przetworzenia i wymiany. I zwykle wykonane z tworzyw sztucznych inżynierii, nylon na impregnowany czarny olej. 2. Wymagania strukturalne mechanizmu śruby. Przenośnik śruby jest wyposażony w śrubę, która popycha butelkę, która odgrywa bardzo ważną rolę w kolejnym procesie produkcji opakowania. Aby dodatkowo zapewnić gładkość i stabilność pchania butelki, struktura śruby jest również bardzo ważna. Aby spełnić wymagania techniczne oddzielenia i pchnięcia rozrządu, śruba musi spełniać następujące warunki: (1) pojemnik musi poruszać się płynnie wzdłuż śruby; (2) pojemnik można płynnie wprowadzić do spiralnego rowka; (3) Pojemnik i koła gwiazdorskie pasują gładko. 1. Wymagania projektowe śruby Zgodnie z wymaganiami strukturalnymi istnieją następujące wymagania projektowe dla pręta śrubowego. Nie musi mieć wpływu, gdy butelka wchodzi do przenośnika śruby i kontaktuje się z śrubą, aby zapewnić integralność i bezpieczeństwo produktu. Dlatego w rzeczywistości, zgodnie z różnymi prawami ruchu, obowiązujące okazje wahają się od niskiej prędkości i lekkiego obciążenia do dużej prędkości i ciężkiego obciążenia. Prawo ruchowe butelki znajduje odzwierciedlenie w projekcie helisy. Śruba musi być zaprojektowana jako sekcja przyspieszenia, która zmienia się zgodnie z pewną krzywą. W projektowaniu helisy zwykle stosuje się elastyczny wpływ lub brak wpływu, aby uniknąć sztywnego wpływu. Na przykład: Prawo ruchowe przyspieszenia sinusoidalnego cykloidowego wynosi 0 na początku i na końcu udaru pojemnika. Jest to konstrukcja bez szoku, odpowiednia do warunków szybkich i światła. Ta konstrukcja nadaje się do płynnego dostarczania śruby podczas fazy uruchamiania. Ma to zastosowanie do linii montażowej; Prawo ruchowe przyspieszenia cosinusu może zapewnić, że gdy śruba będzie działać przy maksymalnym przyspieszeniu, moment obrotowy jest stosunkowo niewielki, wpływ jest elastyczny, a początek stosunkowo stabilny. Jest odpowiedni do warunków o średnim i średnim obciążeniu, a także spełnia wiele średnich i niskich prędkości wymagań dotyczących przemieszczania i wypełniania. Jeśli chodzi o technologię śruby sprzętu linii przenośnika, śruba można zwykle podzielić na trzyetapową połączoną śrubę (to znaczy uproszczona konstrukcja śruby), czyli sekcja stałej prędkości, jest równa wysokość, końcem wejścia butelki; Sekcja o zmiennej prędkości, środkowe przejście sekcji materiałów przekazywania; a następnie przez sekcję stałego przyspieszenia końcówkę wyjściową jest płynnie połączona z kołem gwiazd. Oczywiście, jeśli każde przedsiębiorstwo produkcyjne ma specjalne wymagania, może również wykonywać inne formy kombinacji śrub dla śruby na końcu wejścia zgodnie z procesem produkcyjnym samego przedsiębiorstwa. Koniec wejściowy: koniec wejściowy przyjmuje formę równoległej śruby, która bardziej sprzyja gładkiemu wejściu pojemnika, aby lepiej zmniejszyć zjawisko wibracji. Aby ułatwić produkcję i przetwarzanie śruby, końcowy koniec śruby jest często wykonany w stożku. Długość kształtu wynosi około 15% całkowitej długości. Sekcja przejścia pośredniego: Aby lepiej spełnić wymagania funkcjonalne sekcji pośredniej, konieczne jest zaprojektowanie śruby w kształt, który zmienia się zgodnie z określoną krzywą, tak aby każdy złącze uliczne na linii przenośnika śrub Kąt, prędkość i przyspieszenie, skutecznie zmniejszając wpływ butelki, a tym samym lepiej zapewnia płynne połączenie. Koniec wyjściowy: Jeśli chodzi o koniec wyjściowy, ponieważ skok koła gwiazdek jest na ogół większy niż odległość środkowa, gdy dwie butelki są w kontakcie, należy go zaprojektować jako zmienne skok, a ton jest stopniowo zwiększany zgodnie z Prawo ciągłego przyspieszenia, aż boisko wzrośnie do tego samego, co koło gwiazd. Docki koła są równe. Oczywiście wymagana śruba można również zaprojektować zgodnie z wymaganiami procesu różnych przedsiębiorstw, ale w przetwarzaniu, im bardziej złożona jest krzywa, tym trudniej jest przetworzyć. Zwykłe narzędzia maszynowe i ekonomiczne maszyny CNC nie mają funkcji przetwarzania prętów śrubowych. Dlatego podczas projektowania śruby można uprościć krzywą spiralną, głównie śrubę średniej i niskiej prędkości, zmienić sekcję przejścia pośredniego na stałą sekcję przyspieszenia i usuń skomplikowaną krzywą przejściową oraz sekcję stałej prędkości na wyjściu Koniec jest używany jako przedłużenie wysokości końcowej. Po zaprojektowaniu i przetworzeniu butelki śruba wchodząca do butelki nie będzie miała dużego wpływu na gładkie dostarczanie butelki. Mechanizm śrubowy na linii butelek z szklanką Sunswell 12 000 KM

1. Instalacja maszyny do napełniania Zgodnie z różnymi modelami i specyfikacjami maszyny wypełniającej zapoznaj się z instrukcją instalacji towarzyszącej. W przypadku małej maszyny do napełniania nie jest wymagane budowanie fundamentu, musi być zainstalowany tylko na płaskiej podłodze warsztatowej, położyć poziome odniesienie, dostosuj wysokość pasów łańcucha butelek i butelki zgodnie z układem Rysuj i dostosuj stopy, aby całe obciążenie maszyny było równomiernie rozmieszczone. W przypadku dużych maszyn do butelkowania i ograniczenia wymagana jest solidna podstawa instalacyjna. Podczas instalowania konieczne jest położenie dobrego poziomu poziomu, zwłaszcza gdy jest on połączony z maszyną do ograniczenia, wlot wlotu i butelek z dwóch części muszą znajdować się na tym samym poziomie. Aby zapewnić gładkie dostarczanie butelki, talerz podtrzymywania butelki pod kółkiem gwiazdowym powinien być o 0,5-1 mm wyższy niż stół wspierający butelkę; Butelki przyciskane pod środkowym kołem gwiazd powinno być o 0,5-1 mm niższe niż stół wspierający butelkę. Sprawdź, czy połączenia transmisyjne działają swobodnie i nie musi być zakłóceń zacisków. Pozioma część rury wlotowej powinna mieć określone zbocze, aby ułatwić opróżnianie i zrzut powietrza. Upewnij się, że ładunek jest przenoszony równomiernie na każdej stopie. Sprzęt podtrzymujący główną maszynę , taką jak szafka sterująca gazem ciecz, system pompy próżniowej i elektryczna szafka sterująca itp. Jest zwykle instalowana osobno. 2. Debugowanie maszyny do napełniania Po potwierdzeniu, że maszyna do napełniania jest zainstalowana, można go debugować krok po kroku w następujący sposób. 1) Wymień i zmontuj odpowiednie akcesoria zgodnie z rodzajem butelki do wypełnienia, i wyreguluj wszystkie części, w tym odległość między śrubą zasilającą butelką a prętem prowadzącym, przełącznik bezpieczeństwa osłony bocznej, koło gwiazd, zbiornik do przechowywania i regulacja wysokości głowicy ograniczającej itp. 2) Dokładnie wyczyść zbiornik magazynowania cieczy, rurociąg z płynnego materiału i gazowy, aby upewnić się, że nie ma obcych przedmiotów. Jednocześnie wykonaj test hydrostatyczny na zbiorniku i rurociągu cieczy. 3) Ostrożnie sprawdź, czy okablowanie elektrycznej szafki sterowniczej jest prawidłowe, a główny przełącznik można włączyć tylko po włączeniu sprzętu ręcznie bez zacisku. Rozpocznij sprzęt w trybie jog, aby sprawdzić, czy istnieje jakaś nieprawidłowość. 4) Uruchom maszynę z niską prędkością, sprawdź wydajność początkowego, hamowania, zatrzymania awaryjnego i regulacji prędkości. Następnie wprowadź pustą butelkę z niską prędkością, sprawdź, czy może przejść przez śrubę zasilającą butelkę, pręt prowadzący i koło gwiazdkowe itp., I czy każdy blok sterujący może reagować wrażliwie. Sprawdź, czy upuszczenie C AP jest niezakłócone i gładkie oraz czy zastosowanie C jest ciasne. Następnie dostosuj wartości instrumentów na szafce sterującej cieczy i gazu zgodnie z wymogami napełniania. 5) Sprawdź poziom cieczy i ciśnienie zbiornika magazynowego cieczy, przeprowadzaj test napełniania, wyreguluj głowicę napełniającą i kontroluj poziom cieczy butelkowania. 3. Konserwacja maszyny do napełniania Podczas prowadzenia maszyny do napełniania należy przeprowadzić regularną konserwację zgodnie z wymaganiami. Po pierwsze, konieczne jest upewnienie się, że stan smarowania sprzętu musi być dobry. Każdy punkt smarowania musi być wypełniony smarem smarującym w czasie, aby utrzymać poziom oleju każdego zbiornika oleju i nienaruszoną funkcję smarowania natryskowego. Terminowa wymiana różnych uszkodzonych części, takich jak uszczelki, części przenoszące butelki i noszenie części w częściach skrzyni biegów. Ruszalne części, które nie są regulowane przez długi czas, takie jak zbiornik magazynowy i urządzenie regulacyjne wysokości Capp Er itp., Muszą być regularnie obsługiwane, aby uniknąć korozji. Regularnie czyścić ciecz zbiornik magazynowy, rurkę infuzyjną, zawór napełniający i części, które mogą być regularnie kontaktowe z materiałem ciekłym zgodnie z wymaganiami. Po każdej zmianie należy usunąć płynne pozostałości, olej, wodę i szklane fragmenty, aby utrzymać sprzęt w czystości i higienicznej. Ze względu na różne modele i specyfikacje maszyn wypełniających wydajność, struktura i zasada pracy są zupełnie inne. Dlatego operatorzy i personel konserwacyjny powinni działać i utrzymywać zgodnie z instrukcją obsługi obsługi każdej maszyny.

Sunswell uprawiał rynek Kazachstanu od wielu lat. Wśród nich opracowano wiele dużych projektów linii produkcyjnych i ma on pewien wpływ marki w okolicy. Dlatego coraz więcej klientów uważa Sunswell do poszukiwania współpracy, w tym niektórych nowych uczestników. W listopadzie 2022 r . Klient z Kazachstan Kyzylorda stwierdził, że Sunswell negocjuje mniejszą linię produkcyjną wody butelkowanej. Klient nie ma doświadczenia produkcyjnego w branży wodnej butelkowanej, więc ma nadzieję znaleźć profesjonalnego dostawcę sprzętu do wody butelkowanej do współpracy. Po poznaniu informacji o firmie Sunswell i odwiedzeniu linii produkcyjnej innej lokalnej klienta dostarczonej przez Sunswell, klient natychmiast zamknął ostatecznego dostawcę sprzętu jako Sunswell. Obie strony szybko określiły szczegóły techniczne. Po negocjacjach biznesowych obie strony podpisały umowę na stworzenie Sunswell design i wyprodukowanie linii produkcyjnej o pojemnej wodę o mocy 3000 KM. maszyna, maszyna do dawkowania azotu ciekłego, wypełniony przenośnik butelek, maszyna do etykietowania, opakowanie folii i sprzęt pomocniczy jako sprężarki powietrza, agregaty chłodnicy itp. Chociaż produkcja linii produkcyjnej nie jest wysoka, profesjonalna technologia Sunswell i dobra jakość sprzętu pomogą klientowi wejść na lokalny rynek wody butelkowanej i szybko się rozwijają. Autor: George

Sprzęt ten jest używany w dwuczęściowej puszce aluminiowej i butelce PET do wytrzymałości puszek i butelek aluminiowych. Funkcje : - Nie można, bez dawkowania, zmniejszyć marnotrawstwo azotu. Z detektorem do regulacji prędkości. - Izolat próżniowy Ochrona w celu zmniejszenia kosztów biegania. - Urządzenie do ochrony dyszy, unikaj zjawiska lodu. - Separator powietrza ciekłego, zapewnij ciekł azot w super zimnej sytuacji, poprawić czysty stopień ciekłego azotu, poprawić dokładność dawkowania. - Funkcja buforu ciekłego azotu, kontroluj emitenta rozlania cieczy. - Dokładna prędkość dawkowania do 50 0 cpm, więcej niż 50 0 cpm dostosuje się do stałego dawkowania, maksimum może osiągnąć 1000 cpm. - Wskaźnik alarmowy może monitorować cały ten system. Sunswell Machinery ma ponad 10 lat doświadczenia w wypełnianiu i opakowaniu. Jeśli masz jakieś wymagania lub pytania, skontaktuj się z nami! Autor: Bruce

Służy do napełniania piwa lub napojów (takich jak soda, piwo itp.) Zawierający gaz CO2 w puszkach. Zawór wypełniający przyjmuje elektroniczną zastawkę pneumatyczną typu Floa T , która jest również najbardziej zaawansowaną technologią na świecie dla aluminium, które może napełniać gazowane . Przyjmuje pływak pomiarowy typu cylindra typu objętościowego, proces wypełniania jest kontrolowany przez zawór elektroniczny, a pojemność wypełniania jest stała . Istnieje pewne zalety elektronicznego zaworu pływaka w porównaniu z zaworem wspólnym: 1) Dokładność wysokiej wypełnienia l Przyjmuje stałą objętość cylindrów pomiarowych kulki pływakowej, a dokładność napełniania jest wysoka L wypełnienie podwójne ciśnienie izobaryczne/normalne 2) Wysoki stopień inteligencji l Pojemność napełniania można regulować online bez zatrzymywania się, można ją dostosować jako całość lub można ją regulować za pomocą jednego zaworu L Można ustawić kroki napełniania: Można ustawić czas wymiany lub wymiany, nadmuchanie wody lub nie lub można ustawić czas dmuchania wody, można ustawić stację napełniającą l Formuła może być wstępnie przechowywana. Dla pewnego rodzaju lub pewnej odmiany wina, set formuła może być wstępnie przechowywana i używana bezpośrednio w następnej produkcji L Wino (cukier), automatyczna kontrola CIP 3) Wysoki stopień humanizacji L Krótka linia czas zmiany, podnośnik elektryczny, nie musisz wymieniać części mechanicznych (tylko wtedy, gdy wysokość zostanie zmieniona) L Czas wypełniania, czas uzupełniania i podawanie cieczy do cylindra pomiarowego są wyświetlane na ekranie dotykowym w czasie rzeczywistym l Status produkcji może być monitorowany zdalnie 4) niski koszt L Niski koszt części zamiennych, nieliczne części zużycia, tylko jedna mechaniczna krzywka L Wysoki stopień automatyzacji sprzętu, oszczędzanie personelu 5) inni l Korek jest piękny i łatwy do czyszczenia, a części nad płytą są wykonane ze stali nierdzewnej, która ma dobrą odporność na korozję L Maszyna jest wyposażona w czyszczenie. Im wyższe ciśnienie kubka czyszczącego, tym lepsza wydajność uszczelniania, łatwa instalacja i dobra wydajność uszczelnienia L Bezpieczeństwo: Sprzęt jest wyposażony w serię urządzeń bezpieczeństwa i ochrony bezpieczeństwa Jeśli masz wyższe wymagania dotyczące wypełnienia, witaj, aby nas Conatct. Sunswell z ponad 10 -letnim doświadczeniem, poświęca na urządzenia produkcyjne zgodnie z żądaniem klientów. Autor: Flora

Leczenie produkcji wody pitnej obejmuje usunięcie zanieczyszczeń i/lub inaktywacji wszelkich potencjalnie szkodliwych drobnoustrojów z surowej wody w celu wytworzenia wody, która jest wystarczająco czysta do spożycia człowieka bez krótkoterminowego lub długoterminowego ryzyka jakiegokolwiek niekorzystnego efektu zdrowotnego. Ogólnie rzecz biorąc, największe ryzyko drobnoustrojowe wiąże się z spożyciem wody zanieczyszczonej kałami człowieka lub zwierzęcia (w tym ptakiem). Kale mogą być źródłem bakterii patogennych, wirusów, pierwotniaków i robaków. Usunięcie lub zniszczenie patogenów drobnoustrojów jest niezbędne i zwykle obejmuje stosowanie reaktywnych środków chemicznych, takich jak zawieszenie ciał stałych do usuwania bakterii, glonów, wirusów , grzybów i minerałów , w tym żelaza i manganu . Procedura przepływowa procedury pracy Floccul e nt Dawkowanie Surowa zbiornik na wodę → Surowa pompa wodna → Filtr multimedialny → Filtr węgla → Filtr precyzyjny (5U) Anty-skala Filtr bezpieczeństwa ( 1U ) → Pompa wysokiego ciśnienia → Odwrotna osmoza → Czysta zbiornik wodny → Pompa doładowania → Wieża ozonowa → Pompa Boosting → UV sterylizator → Filtr tytanowy → Napełnianie Generator ozonu Sunswell, profesjonalny producent sprzętu do opakowań napojów. Zachowaj pierwotną intencję, kontynuuj rozwijanie i postęp, aby stworzyć wartość dla klientów. Autor : Bruce

Minęło ponad 2600 lat, odkąd odkryto zjawisko przyciągania elektrostatycznego, a podstawowa teoria elektrostatyczna stała się teoretyczną podstawą nowoczesnej technologii usuwania pyłu elektrostatycznego, niecałe sto lat temu. W ostatnich dziesięcioleciach, z powodu rozwoju gospodarczego i postępu technologicznego, elektrostatyczna technologia osadników była coraz bardziej stosowana w różnych dziedzinach przemysłowych. Wraz z rozwojem maszyn do opakowania butelek dla zwierząt domowa konkurencja staje się coraz bardziej zacięta. Aby obniżyć koszty produkcji i poprawić jakość produktu i wydajność produkcji, połączona maszyna dmuchania, wypełniania i ograniczenia jest coraz bardziej popularna wśród producentów napojów. W miarę jak napęd do napędu eliminuje proces płukania butelki, zwiększa się wydajność produkcji, a wymagania dotyczące czystości preformy są również zwiększone. Jednak preform generuje statyczną energię elektryczną i przylega do niektórych pyłu i zanieczyszczeń podczas procesu formowania i transportu wtryskowego, tradycyjnym procesem jest wykorzystanie sterylnej wody lub sterylizowanej wody do spłukania preformy, która ma niską wydajność i zużycie wysokiego wody. Technologia usuwania pyłu elektrostatycznego jest stosowana do wyeliminowania statycznego energii elektrycznej w wewnętrznej jamie preform, a następnie pył i gruz zaadsorbowane na wewnętrznej ścianie rurki zarodkowej są zbierane przez próżnię oczyszczającym o wysokiej wydajności i niskim zużyciu gazu. Po wprowadzeniu wtrysków są one ułożone w koszy preform w dużych ilościach i nieuporządkowane. Podczas użycia wózek widłowy wkłada kosze przedformowe do pierożka, a pierożka wylewa preform w kosze przedformowych do windy. Zarodki są podnoszone na pewną wysokość przez windę, a następnie wysyłane do maszyny sortowania zarodka. Maszyna do sortowania zarodka ułoży preform w uporządkowanym układzie i wysyła je do wyposażenia dmuchania, napełniania i obrotowego jeden po drugim. W tym procesie istnieje wiele tarcia wytłaczania i separacji między formami, które są łatwe do wytworzenia statycznej energii elektrycznej, a zużyte resztki preform i pyłu w powietrzu są również łatwo wchłaniane w wewnętrznej jamie preformy. Ze względu na elektrostatyczną adsorpcję pyłu i zanieczyszczeń na powierzchni preformy, która nie spełnia wymagań dotyczących czystości opakowania napojów, wymagany jest system usuwania pyłu. Zasada kolektora pyłu: napięcie DC 24 V 24 V jest zwiększane do 2KV ~ 15KV przez kontroler DC impulsów, wytworzone napięcie dodatnie i napięcie ujemne są odpowiednio podłączone do elektrod dodatnich i ujemnych dyszy jonowej przez bocznik i Dysza jonowa jest podłączona do czystości. Sprężone powietrze, elektrody dodatnie i ujemne odpowiednio jonizują sprężone powietrze do wiatru jonowego jonami dodatnimi i ujemnymi, dyszy zewnętrzna do dyszy jonowej jest wkładana do zarodka butelki i rozpyla wiatr jonowy, jeśli kurz na powierzchni powierzchni powierzchni powierzchni powierzchni powierzchni powierzchni na powierzchni powierzchni na powierzchni powierzchni powierzchni powierzchni powierzchni Zarodek butelek jest dodatnio naładowany, jony ujemne w przepływie jonów i neutralizacji, jeśli kurz na powierzchni preformy jest ujemnie naładowany, ładunek dodatni w przepływie jonów jest zneutralizowany. Pył elektrostatyczny jest eliminowany, a siła adsorpcji jest tracona. Sprężone powietrze wysadza go z preform, a następnie jest wyssane i zbierane przez odkurzacz, a proces usuwania pyłu jest zakończony. Tryb pracy: Większość jednostek procesowych (dmuchanie butelek, wypełnianie, ograniczenie itp.) I jednostki transferowe dla butelek i preform na sprzęcie do wypełniania napędu to konstrukcje obrotowe, a wstępne usuwanie pyłu jest zaprojektowane tak, aby były obrotowe, które są obrotowe, które można bezpośrednio zintegrować i zainstalować. Przed podgrzewaniem preform jest transportowany przez koło gwiazd. Po odejściu preform jest on przeniesiony do następnego koła gwiazd, a następnie wchodzi do urządzenia grzewczego, które jest płynnie połączone z wyposażeniem dmuchania, napełniania i ograniczania. Maszyna do formowania ciosu jest dostarczana bezpośrednio bez dodatkowego napędu silnika. Istnieje zależność od dyszy usuwania pyłu a preformą. Po wejściu do formy do usuwania pyłu, zewnętrzna dyszy dyszy jonowej jest wstawiana do preform i sprayów jonizowane powietrze, co zapewnia wystarczającą statyczną neutralizację i czas czyszczenia. Weryfikacja eksperymentu: Ciśnienie powietrza wynosi 0,35 MP, prędkość sprzętu wynosi 36000 KM, 50 preform do eksperymentu, a pasma włosów, folia, resztki papieru, resztki przedform i resztki nośnika są umieszczane w sekwencji, a materia obca jest całkowicie usunięty. Instrukcja testowa: a. W przypadku włosów pokrój włosy na długości 2, 3 i 5 cm i umieść 3 włosy o różnej długości odpowiednio w każdy zarodek butelek; b. Film (folia z tworzywa sztucznego), pokrój film na 1, 2 i 3 cm długości i około 1 cm szerokości i umieść 3 filmy o różnych rozmiarach w każdą formę; c. Papierowe skrawki, pokrój kawałek białego papieru na 1, 2, 3 cm długości i 1 cm szerokości białego papieru i umieść 3 kawałki papierowych skrawków różnych specyfikacji w każdym zarodku butelek; d. Butelka preform preform, weź gotowe resztki butelki o długości większej niż 1 mm i umieść kilka (więcej niż 10) zanieczyszczeń w każdej preformie butelki; mi. Fragmenty pierścienia wspornika, weź fragmenty pierścienia wspornika przedformowego o długości więcej niż 1 mm i umieść kilka (więcej niż 10) fragmentów do każdego preform. Ostateczne wyniki testu: Wspólne obce obiekty w formie preform to zanieczyszczenia preform i resztki pierścienia podporowego. Po przetworzeniu preformatycznego osadnika elektrostatycznego szybkość usuwania może osiągnąć 100%. W przypadku ręcznie dodanych obcych obiektów, z wyjątkiem filmu, wskaźnik usuwania jest również wysoki. Może osiągnąć 100%, a wskaźnik usuwania folii może osiągnąć 96%, co dowodzi, że sprzęt może w pełni spełniać wymagania sprzętu do wypełniania napędu w celu czystości preformy. Autor: r Obin on

Turcja to kraj obejmujący dwa kontynenty Azji i Europy, graniczące z Morzem Czarnym na północy, Morze Śródziemne na południu, Syrii i Iraku na południowy wschód, Morze Egejskie na zachodzie, Grecji i Bułgarii na wschodzie i Georgia, Armenia, Azerbejdżan i Iran na wschodzie. . Położenie geograficzne w Turcji i geopolityczne znaczenie strategiczne są niezwykle ważne i jest to rozdrażnienie łączące Europę i Azję. W tych latach dostarczyliśmy kilka dużych projektów do Turcji. W tym roku otrzymaliśmy zamówienie i znów mamy okazję współpracować z klientem z Turcji. Jest to pełna linia puszkowana o 18000 cm, w tym depalletizer, wypełniacz/szew, karbonator, cieplejsze do pół -taca opakowania. Depalletizer Pralka Monoblock Podsadzkarz Seamer Carbonator Grzałka Opakowanie na pół tacki Przenośnik Su ns , profesjonalny producent urządzeń do pakowania napojów. Kree Oryginalny zamiar, nadal rozwija się i rozwija, tworząc wartość dla osób . Autor: Flora

Ostatnio otrzymaliśmy nowe zamówienie, które służy do wypełniania i opakowań płynnych.Ta linia obejmuje buforowanie i podawanie butelek, wysokie precyzyjne liniowe urządzenie do napełniania sterowania serwotorem, maszynę do przykręcania nasadki liniowej, windę, drukarkę atramentową Dater, maszynę do znakowania z podwójnymi stronami, automatyczną maszynę do pakowania termicznego i przenośniki na najwyższym łańcuchu. Ze względu na różne rodzaje CAP codziennych produktów chemicznych zastosujemy 3 różne sortowniki wibracyjnego, które upewnią się, że wszystkie czapki mogą być automatycznie sortowane bez ręcznego działania.Ta sama linia może być również używana do napełniania różnych lepkich materiałów, takich jak sos spożywczy, codzienne chemikalia, olej roślinny, dżem, miód, syrop itp.Sunswell, skręcający dostawca roślin w dziedzinie napełniania płynów, z bogatym doświadczeniem w różnych projektach i technicznym zespole usługowym, jesteśmy gotowi do obsługi klientów z całego świata, witamy. Autor: Sam

Nasz mikser jest zaawansowanym automatycznym mikserem przepływu masowego online, może automatycznie wykrywać i dokładnie dostosowywać, zmniejsza błąd precyzyjny z tradycyjnego ręcznego wdrażania i oszczędza koszt systemu wdrażania, szczególnie w przypadku ciągłej linii produkcyjnej, i można go łączyć z powiązanym sprzętem do sprzętu do sprzętu do Produkuj różne rodzaje produktu, takie jak mieszanie napojów gazowanych itp. Jest to najbardziej widoczna zaleta, że ​​stosuje się normalne napełnianie temperatury 12 ~ 15C, a nie regularne wypełnianie stopnia 4C. Pomaga to zaoszczędzić energię elektryczną używaną w chłodzie i cieplejszej. l Wysokiej precyzyjnej przepływomierza masy syropu, dla określenia dokładnego stosunku dopasowania w celu zapewnienia dokładnego przepływu, może być powtórzone, stosując miernik masy do pomiaru syropu, aby uniknąć wpływu na system pomiarowy ze zmian temperatury syropu (prowadzący zmiany stężenia i lepkości) l Urządzenie sterujące jest zamontowane z szafką sterującą ze stali nierdzewnej, używana głównie do automatycznej kontroli procesu dotyczącej wysokiej precyzji mieszania, w tym: PLC, sterowanie ciągle, panel wideo i panel sterowania oraz cały sprzęt niezbędny do pracy proces, taki jak czujniki i urządzenia bezpieczeństwa. Oprogramowanie, w tym:, diagramy systemowe, stosunek zarządzania, produkcji i wyświetlania, z pełnym zestawem haseł alarmowych L Urządzenie pneumatyczne, w tym cały zawór powietrza, przełącznik powietrza i tchawicę, rama ze stali nierdzewnej, większość elementów sprzętu zainstalowanych na tym stojaku. Rama jest spawaną strukturą, z regulowanymi nogami ze stali nierdzewnej i wyposażona w maszyny Sunswell płyty ze stali nierdzewnej mają ponad 10 -letnie doświadczenie w butelkowaniu i opakowaniu , jeśli masz jakieś wymagania lub pytania, skontaktuj się z nami! Autor : Bruce 2022-09-30

Trzy lata temu klient z Nowego Jorku w USA kupił linię napełniania wody o pojemności 1500 KM (1Gallon) od Sunswell, w tym automatyczną maszynę do formowania, trzy w jednym napełnieniu, maszyną do etykietowania, systemu przekazywania, sprężarki powietrza i innego sprzętu pomocniczego. Przez ostatnie trzy lata linia wypełniania dostarczona przez Sunswell utrzymała stabilną operację w dobrym stanie, eskortując klienta w celu utrzymania stabilnego rynku. Jednak ręczna metoda paletyzowania i wysokie koszty pracy w końcowym opakowaniu stały się coraz mniej zdolne do zaspokojenia potrzeb klientów. Istnieje pilna potrzeba poprawy automatyzacji linii produkcyjnej. Klient jest pod wrażeniem dobrej wydajności sprzętu Sunswell. Dlatego ponownie znaleźli Sunswell, aby poprawić w pełni automatyczną paletyzowanie. Formularz opakowań produktów klienta to 6-pakowy opakowanie filmowe. Aby utrzymać stanowczość pełnej palety, klient wymaga ustalenia różnych warstw w różnych kierunkach. Zgodnie z wymaganiami klienta Sunswell dostosował rozwiązanie serwo paletyzujące dla klienta, aby można było obrócić kierunek spraw. Profesjonalne rozwiązanie Sunswell zostało szybko rozpoznane przez klienta, a obie strony natychmiast podpisały umowę na kompletny system paletyzowania, w tym w pełni automatyczne opakowanie na palecie. Sunswell, globalny profesjonalny dostawca maszyn do opakowań płynnych. Autor: George

Od końca XX wieku, aby zaspokoić potrzeby różnorodności rynkowej i indywidualizacji, maszyny opakowaniowe stały się coraz bardziej widoczne pod względem wydajności, niezawodności, poziomu automatyzacji, kompletnego zestawu i jakości. Aby zaspokoić potrzeby rynku społecznego, uświadomić sobie modernizację i informatykę branży opakowaniowej oraz zajmować ważną pozycję w gospodarce krajowej, rozwój przemysłu maszyn opakowaniowych jest nieodłączny od technologii automatyzacji oraz maszyn pakowania z innowacyjnymi, innowacyjnymi, innowacyjnymi, innowacyjnymi, Inteligentne i zautomatyzowane funkcje staną się przyszłością i głównym nurtem. ① s tatus quo 1.1 System sterowania 1.1.1 Mikrokontroler Najwcześniejszą aplikacją w systemie sterowania maszynami pakowania jest mikrokomputer z jednym przyłączem. Ze względu na wpływ takich czynników, jak proces, struktura układu i jakość urządzenia, mikrokomputer z jednym przyłącza ma słabą zdolność przeciw interferencji, wysoką wskaźnik awarii, słabą skalowalność, silną zależność od środowiska i długi cykl rozwoju. niedociągnięcie. 1.1.2 Programowanie kontrolera logicznego PLC jest programowalnym kontrolerem logicznym, którego struktura sprzętowa jest zasadniczo taka sama jak struktura mikrokomputerów. Korzystanie z PLC może zrealizować kontrolę ważenia, kontrolę workowania, kontrolę, funkcję zliczania, kontrolę temperatury itp. Na linii produkcyjnej opakowania. 1.1.3 Zdecentralizowany system sterowania DCS (rozproszony system sterowania) to wielopoziomowy system komputerowy złożony z poziomu kontroli procesu i poziomu monitorowania procesu z siecią komunikacyjną jako linkiem. Integruje technologie 4C, takie jak komputer, komunikacja, wyświetlacz i kontrola. Proces pakowania jest liczny i złożony. Aby zapewnić jakość produktów opakowaniowych, istnieje wiele procesów i parametrów, które należy kontrolować i monitorować. Dlatego DCS nadaje się do monitorowania i zarządzania na dużą skalę linii produkcyjnych opakowań. 1.1.2 Programowanie kontrolera logicznego PLC jest programowalnym kontrolerem logicznym, którego struktura sprzętowa jest zasadniczo taka sama jak struktura mikrokomputerów. Korzystanie z PLC może zrealizować kontrolę ważenia, kontrolę workowania, kontrolę, funkcję zliczania, kontrolę temperatury itp. Na linii produkcyjnej opakowania. 1.1.3 Zdecentralizowany system sterowania DCS (rozproszony system sterowania) to wielopoziomowy system komputerowy złożony z poziomu kontroli procesu i poziomu monitorowania procesu z siecią komunikacyjną jako linkiem. Integruje technologie 4C, takie jak komputer, komunikacja, wyświetlacz i kontrola. Proces pakowania jest liczny i złożony. Aby zapewnić jakość produktów opakowaniowych, istnieje wiele procesów i parametrów, które należy kontrolować i monitorować. Dlatego DCS nadaje się do monitorowania i zarządzania na dużą skalę linii produkcyjnych opakowań. 1.1.6 Programowalny kontroler automatyzacji Ponieważ PLC lub PC mają ograniczoną zdolność do rozwiązywania złożonych aplikacji, zgodnie z różnymi potrzebami użytkowników i producentów, zaprojektowano i opracowano nowy kontroler kontrolera (programowalny kontroler automatyzacji), który może łączyć charakterystykę PLC i PC. Łącznie optymalnie może zdawać sobie sprawę z wielu kontroli i scentralizowanego silnika kontrolnego, odziedziczyć zalety tradycyjnego PLC oraz łączyć elastyczność i moc przetwarzania komputera. 1.2 Technologia wizji maszynowej W ostatnich latach technologia Machine Vision szybko się rozwinęła, a jej zastosowanie w testach automatyzacji branży opakowań stała się coraz bardziej obszerna. Jego zaletą jest użycie czujników wizualnych do intuicyjnego i dokładnego wykrywania jakości wyglądu, co znacznie poprawia wydajność produkcji i automatyzację. Charakterystyka i trend rozwoju chińskiej technologii automatyzacji maszyn pakujących . Obecnie różnorodność i wydajność maszyn opakowaniowych w moim kraju Wraz z zaawansowanymi krajami na świecie funkcje są coraz doskonałe i zróżnicowane, modernizacja staje się coraz szybsza oraz ma dobrą elastyczność i elastyczność. W obliczu wpływu produktów zagranicznych, mój kraj zebrał również wysiłki w celu opracowania kompletnych zestawów linii produkcyjnych opakowań. Technologia automatyzacji przedstawia cechy różnorodności, a poziom stale się poprawia. 2.1 Funkcje (1) Technologia kontroli automatyzacji nie jest już pojedyncza. Obecnie w Chinach jest coraz więcej technologii automatyzacji i rodzajów produktów, a poziom techniczny staje się coraz wyższy, takich jak mikrokomputer z pojedynczym układem, PLC, autobusy, konwerter częstotliwości, silnik serwo, stepp Technologia automatyzacji silnik, kontroler ruchu, ekran dotykowy, wyświetlacz, czujnik i widzenie maszynowe mają zalety prostej struktury, łatwego programowania, wygodnej operacji, wysokiej precyzji, wysokiej niezawodności, wysokiego stopnia automatyzacji, zdolności o wysokiej dopasowaniu i szerokiej aplikacji . (2) Technologia mechatroniki maszyn opakowaniowych. Organiczna kombinacja maszyn, elektroniki, informacji, testów i innych powiązanych technologii może osiągnąć ogólną optymalizację, dzięki czemu maszyny opakowaniowe mogą wyczuć zmiany w różnych parametrach i wypełnić różne działania opakowań, aby osiągnąć wysoki stopień automatyzacji i elastycznej kontroli opakowania maszyneria. Na podstawie statusu badań technologii automatyzacji maszyn opakowaniowych w moim kraju można zauważyć, że idealna kombinacja różnych technologii i produktów kontrolnych osiągnęła doskonałe i potężne funkcje, a także koordynacja i sieć różnych procesów i parametrów maszyn opakowaniowych i indywidualnych maszyn w linii produkcyjnej. Komunikacja itp. Osiągnęły dokładne i wydajne monitorowanie, wykrywanie i kontrolę. (3) Technologia kontroli automatyzacji ma szeroki zakres aplikacji. Obecnie technologia kontroli automatyzacji jest szeroko stosowana w maszynach pakowania i maszyn logistycznych do różnych produktów, takich jak żywność, medycyna, piwo, napoje, kosmetyki, chemikalia, codzienne potrzeby, elektronika, meble i materiały budowlane oraz części samochodowe. Torba, uszczelnienie i cięcie, pozycjonowanie, korekcja, monitorowanie, wykrywanie, kontrola temperatury, koordynacja, komunikacja, nawiązywanie kontaktów i inne funkcje. 2.2 Trend rozwojowy Obecnie maszyny do pakowania w moim kraju i technologia automatyzacji nadal mają problemy i niedociągnięcia, takie jak niewielka skala produktu, niska wartość wyjściowa, kilka odmian, niska precyzja, niska wydajność, słaba stabilność i niezawodność oraz szorstki wygląd. W związku z powyższymi problemami i niedociągnięciami mam nadzieję jeszcze bardziej poprawić poziom technologii automatyzacji maszyn do pakowania mojego kraju, poprawić konkurencyjność rynku i obiektywnie promować rozwój maszyn opakowaniowych w moim kraju. (1) Zmień swoje myślenie. Technologia automatyzacji zmieniła metodę produkcji i metodę transmisji produktu w branży maszyn opakowaniowych, znacznie poprawiając wydajność produkcji i jakość produktu systemu opakowaniowego, skutecznie zmniejszając intensywność pracy i zmniejszając zużycie energii. Dlatego producenci maszyn opakowaniowych muszą zmienić swoje pomysły, wzmocnić niezależne innowacje, promować rozwój nowych produktów i promować transformację osiągnięć naukowych i technologicznych, aby można było osiągnąć skok jakościowy na poziomie technologii automatyzacji maszyn opakowaniowych maszyn maszynowych w moim kraju. (2) przestrzegać niezależnych innowacji. Obecnie krajowy PLC ma wysoki poziom pod względem anty-interferencji, skalowalności i zdolności adaptacyjnej, ale w porównaniu ze znanymi międzynarodowymi markami, nadal istnieje pewna luka w czasie rzeczywistości, niezawodności i stabilności. W ciągu najbliższych kilku lat PLC jest nadal głównym nurtem systemu sterowania maszynami pakowania. Dlatego naleganie na opracowanie produktów i technologii PLC z niezależnymi prawami własności intelektualnej może lepiej promować rozwój automatyzacji chińskiego przemysłu maszyn pakowania. (3) Modularyzacja. Projekt modułowy może reagować na zmiany rynku i potrzeby klientów, przełączać system sterowania na różne stany popytu produkcyjnego i zrealizować zautomatyzowaną produkcję. Ta metoda projektowania polega na wyborze odpowiednich modułów zgodnie z różnymi wymaganiami funkcjonalnymi i zintegrowanie ich. Zaprojektowane produkty mają wysoki stopień elastyczności, który może realizować małą produkcję partii, obniżyć koszty projektowania i produkcji oraz pomóc poprawić stopień automatyzacji. (4) Udostępnianie danych i zdalna technologia konserwacji. Dzięki połączeniu sprzętowego, wymiany danych i transmisji oprogramowania, maszyny opakowań mogą tworzyć system sieci danych. Za pośrednictwem tej sieci monitorowanie statusu produkcji, kontrola, wymiana i regulacja w górę i poniżej linii produkcyjnej można zrealizować, aby zapewnić normalne, niezawodne i uporządkowane postępy procesu produkcyjnego, a zdalne monitorowanie można również wykonać w celu rozwiązania maszyny awarie online. (5) Ochrona środowiska. W środowisku zrównoważonego rozwoju technologia i sprzęt zautomatyzowaną opakowanie powinny również być zgodne z kierunkiem rozwoju ochrony zielonej i środowiska. Technicy powinni zwiększyć wysiłki badawcze, aby poradzić sobie i poprawić hałas operacyjny, kurz i marnotrawstwo maszyn opakowaniowych, wdrażać i wdrażać strategię zrównoważonego rozwoju Chin, poprawić jakość i wydajność opakowań oraz zminimalizować szkodę i wpływ na środowisko, aby osiągnąć wysoki poziom Wydajność, wysoka jakość, niskie zużycie i bezpieczna produkcja. ① Wniosek Poprawa stopnia automatyzacji maszyn opakowaniowych stało się powszechnym zapotrzebowaniem na globalne przedsiębiorstwa produkcyjne maszyn opakowaniowych. Może nie tylko poprawić wydajność produkcji, dostosować się do aktualizacji produktów i zmian, zrealizować uskok uskoków wyposażenia wstępnego i przed zachowaniem, ale także urzeczywistnić bezpieczne i dokładne wykrywanie oraz realizować inteligencję w pełnej linii. Produkcja. Przemysł maszyn pakowania zajmuje ważną pozycję w gospodarce narodowej, obejmuje szeroki zakres dziedzin i jest ściśle związany z życiem ludzi. Aby zwiększyć wartość dodaną produktów maszynowych, poprawić konkurencyjność na rynku międzynarodowym i skrócić lukę z krajami rozwiniętymi, takimi jak Europa i Stany Zjednoczone, musimy zwrócić uwagę na technologię automatyzacji maszyn pakowania, przeprowadzać naukowe i technologiczne Innowacja, poprawa jakości produktu i osiągaj szybką, wysokiej jakości, inteligentną, przyjazną dla środowiska produkcję i promuj ciągłe doskonalenie poziomu automatyzacji maszyn do pakowania mojego kraju. 2022-08-22 Autor: Robin