Nyheter

Plastinsprutning är processen för att värma råmaterial till dess smältpunkt, tvinga det viskösa materialet till en form och låta den svalna till en härdad form. Injektionsgjutna delar används i praktiskt taget varje produkt du möter, från elektronik till hushållsartiklar till fordon till livsmedelsförpackningar . Husdjursform i Sunswell Övergripande mögel: ● O verallstrukturen i formen är kompakt och exakt, och den övergripande mögelbasen är gjord av rostfritt stål 420. ● I nternal stress av mallen är helt lättad, och den hålls på cirka 500 ° C i 36 timmar i ett vakuumtillstånd och kyls gradvis ut. Efter att ugnen är klar kommer mallen inte att deformeras efter långvarig användning ● m gammal basbehandling antar utrustning med hög precision importerad från Japan Yamazaki Mazak för att säkerställa koncentriken för den totala mögelbasen. ● S lideröppning och stängning av mögel antar husky mekanisk inre mögelklämma, materialet är S136 höghållfast antikorrosionsstål och strukturen är tillförlitlig. ● Avancerad jonnitreringsbehandling, lokal ythårdhet kan nå HRC48-52, liten friktionskoefficient, slitstöd Het löpare ● H OT-löpare är gjorda av SKH61 höghållfast och temperaturbeständigt material, med HRC större än 40. ● Varma löpare tillbehör importeras alla. Vi kommer att erbjuda vår bästa service och professionella lösning till varje klient. Om du har några krav, välkommen att konsultera oss! Författare : Bruce

I det moderna industrisamhället, med välståndet för konsumtion, i dagliga nödvändigheter, mat, medicin, kosmetika och andra branscher, måste företag använda ny vetenskap och teknik för att förbättra produktiviteten och skapa mer värde, och leveranstransportören kan vara kvantitativ och smidig transport produktioner. Speciellt i produktionslinjen efter förpackning kan transportören smidigt och säkert transportera föremål som flaskor (runda flaskor eller flaskor med specialformade tvärsnitt). Och flaskorna och burkar introduceras i produktionsmaskineriet såsom märkningsmaskin för att slutföra en serie produktionsprocesser som märkning och ärmmärkning, rengöring och torkning. Hur säkerställer man att flaskor eller burkar kommer in i olika förpackningsmaskiner på ett ordnat sätt på transportkedjan? En viktig enhet behövs här: skruvstången för att komma in och lämna flaskor. Flask in och ut skruvmekanismen för skruvtransportören: Det är en konstant hastighetsmekanism som drivs av transmissionssystemet för transportutrustningen, som överför flaskan eller materialet som transporteras av transportanordningen till skruvtransportören genom stjärnhjulet, så att Material eller flaska kan fungera under spiralrotationens tryck. Och flaskorna kommer också att delas upp i formationer med ett visst intervall av spiralspåret under processen att gå framåt. 1. Materialkrav för skruvmekanismen. Skruven är den kärndel som används i konserveringsproduktionslinjen för mat och medicin. På grund av det stora antalet flaskor är det benäget att bära. Om flaskan den skjuter är gjord av glas är flaskan också lätt att bryta, så det krävs för att minimera påverkan när du trycker på flaskan, så att skruven ska ha hög slitmotstånd, hög styrka, själv Smörjande, ingen inre stress , ingen deformation, lätt att bearbeta och ersätta. Och vanligtvis tillverkad av teknisk plast, svart oljeimpregnerad nylon. 2. Strukturella krav på skruvmekanismen. Skruvtransportören är utrustad med en skruv som trycker på flaskan, som spelar en mycket viktig roll i den efterföljande förpackningsproduktionsprocessen. För att ytterligare säkerställa jämnheten och stabiliteten i att trycka på flaskan är skruvstrukturen också mycket viktig. För att uppfylla de tekniska kraven för separering av fast avstånd och tidpunkten måste skruven uppfylla följande förhållanden: (1) behållaren måste röra sig smidigt längs skruven; (2) behållaren kan introduceras smidigt i spiralspåret; (3) Behållaren och stjärnhjulen passar smidigt. 1. Designkraven för skruven Enligt de strukturella kraven finns det följande konstruktionskrav för skruvstången. Det får inte ha någon inverkan när flaskan kommer in i skruvtransportören och kontakter skruven för att säkerställa produktens integritet och säkerhet. Därför, i själva verket, enligt de olika rörelselagarna, sträcker sig tillämpliga tillfällen från låg hastighet och lätt belastning till hög hastighet och tung belastning. Flaskans rörelselag återspeglas i spiralens utformning. Skruven måste utformas som en accelerationssektion som ändras enligt en viss kurva. Vid utformningen av spiralen används vanligtvis en flexibel påverkan eller ingen påverkan design för att undvika styv påverkan. Till exempel: Rörelselagen för cykloidsusaccelerationen är 0 i början och slutet av behållarslaget. Detta är en design utan chock, lämplig för höghastighets- och lättbelastningsförhållanden. Denna design är lämplig för smidig leverans av skruven under startfasen. Det är tillämpligt på monteringslinjen; Motion Law of Cosine Acceleration kan säkerställa att när skruven körs vid den maximala accelerationen är vridmomentet relativt litet, påverkan är flexibel och starten är relativt stabil. Det är lämpligt för medelhastighets- och medelbelastningsförhållanden och uppfyller också många medelstora och låga hastigheter för transport- och fyllningskrav. Beträffande skruvtekniken för transportörslinjeutrustning kan skruven vanligtvis delas upp i trestegs kombinerad skruv (det vill säga den förenklade utformningen av skruven), det vill säga den konstanta hastighetssektionen är lika tonhöjd, flaskans ingångssänd; Avsnittet med variabel hastighet, avsnittet Middle Transition of Conveing ​​Materials; Och sedan genom avsnittet Konstant acceleration är utgångsänden smidigt ansluten till stjärnhjulet. Naturligtvis, om varje produktionsföretag har särskilda krav, kan det också utföra andra former av skruvkombination för skruven vid ingången enligt produktionsprocessen för själva företaget. Ingångsänd: Ingångsänden antar formen av ekvidistant skruv, vilket är mer gynnsamt för behållarens släta ingång för att bättre minska vibrationsfenomenet. För att underlätta produktionen och bearbetningen av skruven görs ofta inmatningsänden till en kon. Formlängden är cirka 15% av den totala längden. Avsnitt för mellanliggande övergång: För att bättre uppfylla de funktionella kraven i mellanavsnittet är det nödvändigt att utforma skruven i en form som ändras enligt en viss kurva, så att varje gatufog på skruvtransportören har en motsvarande lika spiral Vinkel, hastighet och acceleration, vilket effektivt minskar flaskans påverkan, vilket bättre säkerställer en smidig anslutning. Utgångsänd: När det gäller utgångsänden, eftersom stjärnhjulets tonhöjd i allmänhet är större än mittavståndet när de två flaskorna är i kontakt, måste den utformas som en variabel tonhöjd, och tonhöjden ökas gradvis enligt Lag om konstant acceleration tills tonhöjden ökar till samma som stjärnhjulet. Hjulplanerna är lika. Naturligtvis kan den nödvändiga skruven också utformas enligt processkraven för olika företag, men vid bearbetning, desto mer komplex är kurvan, desto svårare är det att bearbeta. Vanliga maskinverktyg och ekonomiska CNC -maskinverktyg har inte funktionen att bearbeta skruvstänger. Därför, när du utformar skruven, är det möjligt att förenkla den spiralformade kurvan, främst medium och låg hastighetsskruv, ändra mellanliggande övergångssektionen till en konstant accelerationssektion och ta bort den komplicerade övergångskurvan och konstanthastighetssektionen vid utgången vid utgången Slut används som en förlängning av terminalhöjden. Efter utformningen och bearbetningen av flaskan kommer skruven som kommer in i flaskan inte att ha en stor inverkan på den släta leveransen av flaskan. Skruvmekanism på Sunswell 12.000 BPH Glass Bottle Line

1. Installation av fyllningsmaskin Enligt de olika modellerna och specifikationerna för fyllningsmaskinen, hänvisar till den medföljande manualen för installation. För den lilla fyllningsmaskinen krävs inte att bygga en grund, den behöver bara installeras på ett platt verkstadgolv, lägga en horisontell referens, justera höjden av flaskan och flaskkedjor enligt layouten rita och justera fötterna så att hela maskinbelastningen är jämnt fördelad. För stora tappnings- och kapslingsmaskiner krävs en solid installationsbas. Vid installation är det nödvändigt att lägga ett bra nivå riktmärke, särskilt när den är ansluten till kapningsmaskinen, flaskans inlopps- och flaskbälten i de två delarna måste vara på samma nivå. För att säkerställa slät flaskleverans bör flaskan inhållplattan under flaskan-in-stjärnhjulet vara 0,5-1 mm högre än flaskstödande bordet; Den flaskan som håller utplattan under mittstjärnhjulet bör vara 0,5-1 mm lägre än flaskstödbordet. Kontrollera om transmissionsfogarna går fritt och det får inte finnas någon klämstörning. Den horisontella delen av inloppsröret bör ha en viss lutning för att underlätta tömning och luftutsläpp. Se till att lasten bärs jämnt på varje fot. Utrustningen som stöder huvudmaskinen , såsom gas- vätskekontrollskåp , vakuumpumpsystem och elektriskt kontrollskåp , etc. installeras vanligtvis separat. 2. Felsökning av fyllningsmaskin Efter att ha bekräftat att fyllningsmaskinen är installerad kan den felsökas steg för steg enligt följande. 1) Byt ut och montera lämpliga tillbehör enligt vilken typ av flask som ska fyllas, och justera alla delar, inklusive avståndet mellan flaskmatningsskruven och styrstången, säkerhetsomkopplaren, stjärnhjulet, flytande lagringstank och Justering av höjden på täckhuvudet etc. 2) Rengör noggrant den flytande lagringstanken, rörledningen för flytande material och gasledning för att säkerställa att det inte finns några främmande föremål. Utför samtidigt hydrostatiskt test på vätskelagringstanken och rörledningen. 3) Kontrollera försiktigt om ledningarna för det elektriska styrskåpet är korrekt, och huvudomkopplaren kan endast slås på efter att utrustningen är manuellt utan klämma. Starta utrustningen i Jog -läge för att kontrollera om det finns någon onormalitet. 4) Starta maskinen med låg hastighet, kontrollera prestandan för start, bromsning, nödstopp och hastighetsreglering. Mata sedan in en tom flaska med låg hastighet, kontrollera om den kan passera genom flaskmatningsskruven, styrstången och stjärnhjulet etc. och om varje kontrollblock kan svara känsligt. Kontrollera om C AP -fallet är obehindrat och smidigt och om C -appen är snäv. Justera därefter värdena på instrumenten på vätskan och gaskontrollskåpet enligt fyllningskraven. 5) Kontrollera vätskenivån och trycket för vätskelagringstanken, genomföra fyllningstest, justera fyllningshuvudet och kontrollera flaskvätskenivån. 3. Underhåll av fyllningsmaskin Under körning av fyllningsmaskinen måste regelbundet underhåll utföras efter behov. Först och främst är det nödvändigt att säkerställa att smörjningstillståndet för utrustningen måste vara bra. Varje smörjpunkt måste fyllas med smörjfett i tid för att upprätthålla oljenivån för varje oljetank och den intakta spraysmörjfunktionen. Snabbt ersättning av olika skadade delar som tätningar, flasköverföringsdelar och bär delar i transmissionsdelar. Rörliga delar som inte är justerade på länge, såsom vätskelagringstanken och höjdjusteringsanordningen för CAPP ETC. , måste manövreras regelbundet för att undvika korrosion. Rengör regelbundet den flytande lagringstanken, infusionsröret, fyllningsventilen och delar som kan vara i kontakt med vätskematerialet regelbundet efter behov. Efter varje skift bör flytande rest, olja, vatten och glasfragment tas bort för att hålla utrustningen ren och hygienisk. På grund av de olika modellerna och specifikationerna för fyllningsmaskiner är prestandan, strukturen och arbetsprincipen ganska olika. Därför bör operatörer och underhållspersonal driva och underhålla enligt stödhandboken för varje maskin.

Sunswell har odlat Kazakstan -marknaden i många år. Bland dem har många stora produktionslinjeprojekt gjorts och det har ett visst varumärkesinflytande i det lokala området. Därför tycker fler och fler kunder Sunswell för att söka samarbete, inklusive några nya deltagare. I november 2022 fann en kund från Kazakstan Kyzylorda Sunswell för att förhandla om en mindre vattenproduktionslinje. Kunden har ingen produktionsupplevelse inom flaskvattenindustrin, så han hoppas hitta en professionell leverantör av flaskvattenutrustning för att samarbeta. Efter att ha lärt sig om Sunswells företagsinformation och besökt en annan lokal kunds produktionslinje tillhandahållen av Sunswell, låste klienten omedelbart den slutliga utrustningsleverantören som Sunswell. De två sidorna bestämde snabbt de tekniska detaljerna. Efter affärsförhandlingarna undertecknade de två parterna ett kontrakt för att göra Sunswell Designe och tillverka en 3000 bph (500 ml) ren vattenproduktionslinje för köparen, inklusive automatisk blåsgjutningsmaskin, lufttransportör, RO-vattenbehandlingsutrustning, 3-i-1-fyllning Maskin, flytande kvävedoseringsmaskin, fylld flasktransportör, märkningsmaskin, filmkrympningsomslag och hjälputrustning som luftkompressorer, kylare, etc. Även om produktionslinjens produktion inte är hög kommer Sunswells professionella teknik och god utrustningskvalitet att hjälpa kunden att komma in på den lokala marknaden för flaska och växa snabbt. Författare: George

Denna utrustning används i tvådelar aluminiumburk och husdjursflaska för att stärka aluminiumburkar och flaskor. Funktioner : - Ingen burk, ingen dosering, minska avfallet med kväve. Med detektor för att justera hastigheten. - Vakuumisolatskydd för att minska driftskostnaden. - Munstycket skyddande enhet, undvik isfenomen. - flytande luftavskiljare, säkerställa flytande kväve i superkylning, förbättra den rena graden av flytande kväve, förbättra doseringsnoggrannheten. - Flytande kvävebuffertfunktion, styra den vätskespillande emittenten. - Noggrann doseringshastighet till 50 0 cpm, mer än 50 0 cpm kommer att anpassa sig till konstant dosering, maximalt kan nå 1000 cpm. - Larmindikator kan övervaka hela systemet. Sunswell Machinery har mer än tio års erfarenhet av fyllning och förpackning. Om du har några krav eller frågor kan du kontakta oss! Författare: Bruce

Det används för att fylla öl eller drycker (som läsk, öl, etc.) som innehåller CO2 -gas i burkar. Fyllningsventilen antar float -kullmätning av cylindertyp elektronisk pneumatisk ventil, som också är den mest avancerade tekniken i världen för aluminiumburk kolsyrad fyllning. Den antar flottörskulmätning av cylindertyp Konstant volymfyllning, fyllningsprocessen styrs av elektronisk ventil och fyllningskapaciteten är konstant . Det finns några fördelar med elektronisk flottörventil jämfört med vanlig ventil: 1) Hög fyllningsnoggrannhet l Anta flottörboll Mät cylinderkonstant volym, och fyllningsnoggrannheten är hög l isobariskt/normalt tryck dubbelfyllning 2) Hög grad av intelligens l Fyllkapaciteten kan justeras online utan att stoppa, den kan justeras som en helhet, eller den kan justeras med en enda ventil l Fyllningsstegen kan ställas in: ersättning eller ersättningstid kan ställas in, vattenblåsning eller inte eller vattenblåsningstid kan ställas in, fyllningsstationen kan ställas in l Formeln kan förvaras. För en viss burk eller en viss vinsort kan den uppsättningsformeln förvaras och användas direkt i nästa produktion l vin (socker), CIP automatisk kontroll 3) Hög humaniseringsgrad l Kortlinjeändringstid, elektrisk lyft, inget behov av att byta ut mekaniska delar (endast när burkhöjden ändras) l Fyllningstid, påfyllningstid och flytande utfodring i mätcylindern visas på pekskärmen i realtid l Produktionsstatusen kan övervakas på distans 4) låg kostnad l Låga kostnader för reservdelar, få bär delar, bara en mekanisk kam l Hög grad av utrustningsautomatisering, Sparande bemanning 5) Andra l helheten är vacker och lätt att rengöra, och delarna ovanför plattan är alla gjorda av rostfritt stål, som har god korrosionsmotstånd l Maskinen är utrustad med rengöringskopp. Ju högre trycket från rengöringskoppen, desto bättre tätningsprestanda, enkel installation och bra tätningsprestanda l Säkerhet: Utrustningen är utrustad med en serie säkerhetsanordningar och säkerhetsskydd Om du har högre krav för att fylla, välkommen att conatct oss. Sunswell med mer än tio års erfarenhet, ägnar sig åt tillverkningsutrustning enligt kundernas begäran. Författare: Flora

Behandling för dricksvattenproduktion innebär avlägsnande av föroreningar och/eller inaktivering av eventuella skadliga mikrober från rått vatten för att producera vatten som är tillräckligt rent för konsumtion utan någon kortvarig eller långvarig risk för någon negativ hälsoeffekt. I allmänna termer är de största mikrobiella riskerna förknippade med intag av vatten som är förorenad med människor eller djur (inklusive fågel) avföring. Avföring kan vara en källa till patogena bakterier, virus, protozoer och helminths. Avlägsnande eller förstörelse av mikrobiella patogener är viktigt och involverar vanligtvis användning av reaktiva kemiska medel såsom suspenderade fasta ämnen för att ta bort bakterier, alger, virus , svampar och mineraler inklusive järn och mangan . Flödesdiagram över arbetsförfarandet Dosering av flockar Rå vattentank → Rå vattenpump → Multimediafilter → Kolfilter → Precisionsfilter (5U) Anti-skala Säkerhetsfilter ( 1U ) → Högtryckspump → Omvänd osmos → Ren vattentank → Ökande pump → Ozontorn → Ökande pump → UV -sterilisator → Titanfilter → Fyllning Ozongenerator Sunswell, en professionell tillverkare av dryckesförpackningsutrustning. Håll den ursprungliga avsikten, fortsätt att utvecklas och utvecklas, skapa värde för kunder. Författare : Bruce

Det har gått mer än 2 600 år sedan fenomenet elektrostatisk attraktion upptäcktes, och den grundläggande elektrostatiska teorin har blivit den teoretiska grunden för modern elektrostatisk dammborttagningsteknik, för mindre än hundra år sedan. Under de senaste decennierna, på grund av ekonomisk utveckling och tekniska framsteg, har elektrostatisk utfällningsteknologi använts mer och mer allmänt inom olika industriområden. Med utvecklingen av husdjursflaskförpackningsmaskiner har marknadskonkurrensen blivit allt hårdare. För att minska produktionskostnaderna och förbättra produktkvaliteten och produktionseffektiviteten är den kombinerade maskinen för att blåsa, fylla och täcka mer och mer populärt bland dryckstillverkare. När den blåsa-filling-capping eliminerar processen för att skölja flaskan förbättras produktionseffektiviteten, och kraven för renligheten i förformen ökas också. Emellertid kommer förformen att generera statisk elektricitet och följa lite damm och skräp under formsprutning och transportprocess, den traditionella processen är att använda sterilt vatten eller steriliserat vatten för att skölja förformen, som har låg effektivitet och högvattenförbrukning. Den elektrostatiska dammavlägsningstekniken används för att eliminera statisk elektricitet i förin inre hålrummet, och sedan samlas dammet och skräp adsorberat på innerväggen i embryoröret med en dammsugare, med hög effektivitet och låg gasförbrukning. Efter att förformarna är injektionsmeddelade staplas de i förformkorgarna i stora mängder och oordning. Vid användning sätter gaffeltruken förformkorgarna i dumparen, och dumparen häller förformarna i förformkorgarna i hissen. Embryona lyfts till en viss höjd av hissen och skickas sedan till embryosorteringsmaskinen. Embryo -sorteringsmaskinen ordnar förformarna till ett ordnat arrangemang och skickar dem in i blåser, fyllning och roterande utrustning en efter en. I denna process finns det mycket extruderingsfriktion och separation mellan förformarna, vilket är lätt att generera statisk elektricitet, och det slitna förformsskräpet och dammet i luften absorberas också lätt i förin inre hålrum. På grund av den elektrostatiska adsorptionen av damm och skräp på ytan av förformen, som inte uppfyller renhetskraven för dryckesförpackningar, krävs ett förinställningsdammavlägsningssystem. Principen för dammsamlaren: ingången 24V DC -spänningen förstärks till 2 kV ~ 15kV av puls DC -styrenheten, den positiva spänningen och den negativa spänningen som genereras är respektive anslutna till de positiva och negativa elektroderna för jonmunstycket genom shunt och shunten och skivan Jonmunstycket är anslutet till rengöringen. Tryckluften, de positiva och negativa elektroderna respektive joniserar den tryckluften i jonvind med positiva och negativa joner, munstycket som är externt till jonmunstycket sätts in i flaskembryot och sprutar jonvinden, om dammet på ytan på ytan Flaskembryot är positivt laddat, de negativa jonerna i jonflödet och neutraliseringen, om dammet på ytan av förformen är negativt laddad, neutraliseras den positiva laddningen i jonflödet. Det elektrostatiska dammet elimineras och adsorptionskraften går förlorad. Den tryckande luften blåser den ur förformen, och sedan sugs den ut och samlas in av dammsugaren, och förinformningsprocessen är klar. Driftsläge: De flesta processenheter (flaskblåsning, fyllning, tak, etc.) och överföringsenheter för flaskor och förformar på den blåsa-filling-capping-utrustningen är roterande konstruktioner, och förinställningsborttagningen är utformad för att vara roterande, vilket kan integreras direkt och installeras. Innan värmeenheten transporteras förformen av stjärnhjulet. När förinformen har dedusts överförs den till nästa stjärnhjul och kommer sedan in i värmeenheten, som är sömlöst ansluten till blås-, fyllnings- och kapningsutrustningen. Blåsgjutningsmaskinen levereras direkt utan ytterligare motordrivning. Det finns en en-till-en-relation mellan dammborttagningsmunstycket och förformen. När förinformen kommer in i dammborttagningsstjärnhjulet sätts det yttre munstycket i jonmunstycket in i förformen och sprayer joniserad luft, vilket säkerställer tillräcklig statisk neutralisering och rengöringstid. Experimentverifiering: Lufttrycket är 0,35MP, utrustningshastigheten är 36000 miljarder, 50 förformar för experimentet tas, och hårsträngar, film, pappersrester, förformsskräp och stödringskräp placeras i följd, och det främmande ämnet är helt tog bort. Testinstruktion: a. För håret, skär håret i 2, 3 och 5 cm längder och placera 3 hårstrån med olika längder i varje flaskembryo; b. Film (plastfilm), klipp av filmen till 1, 2 och 3 cm i längd och cirka 1 cm i bredd och satte 3 filmer av olika storlekar i varje förform; c. Pappersrester, skär ett vitt papper i 1, 2, 3 cm långa och 1 cm breda bitar av vitt papper och lägg 3 bitar av pappersrester med olika specifikationer i varje flaskembryo; d. Flaskan förformar skräp, ta flaskan förformade skräp med en längd på mer än 1 mm och lägg flera (mer än 10) skräp i varje flaska förform; e. Stödja ringfragment, ta förformen stödringsfragment med en längd på mer än 1 mm och sätter flera (mer än 10) fragment i varje förform. Slutliga testresultat: De vanliga utländska föremålen i förformen är förformskräp och stödringskräp. Efter att den elektrostatiska fällningsfiguraren har behandlats kan borttagningshastigheten nå 100%. För de manuellt tillagda utländska föremålen, med undantag för filmen, är borttagningshastigheten också hög. Den kan nå 100%, och filmborttagningshastigheten kan nå 96%, vilket bevisar att utrustningen fullt ut kan uppfylla kraven för den blåsa-filling-capping-utrustningen för renligheten i förformen. Författare: r obin he

Turkiet är ett land som sträcker sig över de två kontinenterna i Asien och Europa, som gränsar till Svarta havet i norr, Medelhavet i söder, Syrien och Irak i sydost, Egeiska havet i väster, Grekland och Bulgarien i öster, och Georgien, Armenien, Azerbajdzjan och Iran i öster. . Turkiets geografiska läge och geopolitiska strategiska betydelse är oerhört viktiga, och det är en korsning som förbinder Europa och Asien. Vi har tillhandahållit flera stora projekt till Turkiet under dessa år. I år fick vi beställningen och har möjlighet att samarbeta med klienten från Turkiet igen. Detta är 18000 cph kolsyrad konservering av komplett linje, inklusive depalletizer, fyllmedel/sjömannen, karbonator, varmare till halva bricka krympningsomslag. Depalletizer Tvättmaskin Monoblock Fyllningsmedel Sjömisare Karbonator Varmare Halvbricka krympningsomslag Transportband Su ns well, en professionell tillverkare av dryckesförpackningsutrustning. K eep den ursprungliga avsikten, fortsätt att utveckla och utvecklas, för att skapa värde för c lient s . Författare: Flora

Nyligen fick vi en ny order som är för flytande tvättmedel på fyllning och förpackning.Denna linje inkluderar flaskbuffring & matningstabell, hög exakt linjär servokontrollfyllningsmaskin, linjär lockskruvningsmaskin, hiss, bläckstråle dater skrivare, dubbelsidor märkningsmaskin, automatisk termisk krympningsmaskin och toppkedjeledare. På grund av olika kepsstyper av dagliga kemiska produkter kommer vi att använda 3 olika vibrerande cap -sorterare som kommer att se till att alla kepsar kan sorteras automatiskt utan manuell drift.Samma linje kan också användas för att fylla olika viskösa material som matsås , dagliga kemikalier, vegetabilisk olja, sylt, honung, sirap etc.Sunswell, en turné-anläggningsleverantör inom flytande fyllningsfält, med rik erfarenhet av olika projekt och tekniska serviceteam, är vi en LAWS redo att betjäna kunder från hela världen, välkomna att fråga. Författare: Sam

Vår mixer är en avancerad automatisk massflödesblandare online, kan automatiskt upptäcka och justera exakt, det minskar precisionsfelet från traditionell manuell distribution och spara distributionssystemkostnaden, särskilt för kontinuerlig produktionslinje med hög hastighet och kan kombineras med tillhörande utrustning för att producera olika typer av produkt, såsom kolsyrad dryckesblandning, etc. Det är mest uppenbart fördel är att använda normal temperaturfyllning 12 ~ 15C, snarare än regelbunden begagnad 4C -gradfyllning. Detta hjälper till att spara el som används i kylare och varmare. l En högprecisionssirap massflödesmätare, för bestämning av det exakta matchningsförhållandet för att säkerställa exakt flöde, kan drift upprepas, med hjälp av en massflödesmätare för att mäta sirap för att undvika inflytande på mätsystemet från sirapertemperaturförändringar (vilket leder till förändringarna av koncentration och viskositet) l En styranordning är monterad med ett rostfritt stålskylskåp, främst används för automatisk kontroll av processen om högprecisionsbeloppsförhållande, inklusive: PLC, kontroll kontinuerligt, videodisplayen och kontrollpanelen och all utrustning som krävs för arbetet process, som sensorer och säkerhetsanordningar. Programvara inklusive :, Systemdiagram, förhållandet mellan hantering, produktion och display, med en fullständig uppsättning larmvisningslösenord Safe Operation l En pneumatisk anordning, inklusive all luftventil, luftomkopplare och luftstrupen, en rostfritt stålram, de flesta av utrustningskomponenterna installerade på detta rack. Ramen är svetsad struktur, med justerbara ben i rostfritt stål och utrustat med rostfritt stål platta Sunswell -maskiner har mer än 10 års erfarenhet av tappning och förpackning , om du har några krav eller frågor, känn dig fri att kontakta oss! Författare : Bruce 2022-09-30

För tre år sedan köpte en kund från New York, USA en vattenfyllningslinje på 1500 bph (1 gallon) från Sunswell, inklusive automatisk blåsgjutningsmaskin, tre-i-en-fyllningsmaskin, märkningsmaskin, transportsystem, luftkompressor och annan extra utrustning. Under de senaste tre åren har påfyllningslinjen som tillhandahålls av Sunswell upprätthållit en stabil operation i gott skick och eskorterat kunden för att upprätthålla en stabil marknad. Den manuella palletiseringsmetoden och höga arbetskostnader i den slutliga förpackningen har emellertid blivit mindre och mindre kapabla att tillgodose kundernas behov. Det finns ett brådskande behov av att förbättra automatiseringen av produktionslinjen. Kunden är imponerad av den goda prestanda för Sunswell -utrustning. Därför hittade de Sunswell igen för en design för att förbättra helautomatisk palletisering. Kundens produktförpackningsform är 6-pack krympfilmförpackningar. För att bibehålla den fulla pallens fasthet kräver kunden att olika lager ska ordnas i olika riktningar. Enligt kundens krav anpassade Sunswell servo -palletiserande lösningen för kunden, så att fallets riktning kan vändas. Sunswells professionella lösning erkändes snabbt av kunden, och de två parterna undertecknade omedelbart ett kontrakt för ett komplett palletiserande system, inklusive en helt automatisk in-line pall-stretchomslag. Sunswell, en global professionell leverantör av flytande förpackningsmaskiner. Författare: George

Sedan slutet av 1900 -talet, för att tillgodose behoven av marknadsdiversitet och individualisering, har förpackningsmaskiner blivit mer och mer framträdande när det gäller produktivitet, tillförlitlighet, automatiseringsnivå, fullständig uppsättning och kvalitet. För att tillgodose behoven på den sociala marknaden, förverkliga moderniseringen och informatiseringen av förpackningsindustrin och har en viktig position i den nationella ekonomin, är utvecklingen av förpackningsmaskinindustrin oskiljbar från automatiseringsteknik och förpackningsmaskiner med innovativa, Intelligenta och automatiserade funktioner kommer att bli framtiden och mainstream. ① s tatus quo 1.1 Kontrollsystem 1.1.1 Mikrokontroller Den tidigaste applikationen i kontrollsystemet för förpackningsmaskiner är en-chip-mikrodatorn. På grund av påverkan av faktorer som process, layoutstruktur och enhetskvalitet har en-chip-mikrodatorn dålig anti-interferensförmåga, hög felfrekvens, dålig skalbarhet, starkt beroende av miljön och lång utvecklingscykel. brist. 1.1.2 Programmering Logic Controller PLC är en programmerbar logikstyrenhet vars hårdvarustruktur i princip är densamma som för en mikrodator. Att använda PLC kan förverkliga vägningskontrollen, påsingskontrollen, förmedla kontroll, räkningsfunktion, temperaturkontroll och så vidare för förpackningsproduktionslinjen. 1.1.3 Decentraliserat kontrollsystem DC: er (distribuerat styrsystem) är ett datorsystem med flera nivåer som består av processkontrollnivå och processövervakningsnivå med kommunikationsnätverk som länk. Den integrerar 4C -tekniker som dator, kommunikation, visning och kontroll. Förpackningsprocessen är många och komplexa. För att säkerställa kvaliteten på förpackningsprodukter finns det många processer och parametrar som måste kontrolleras och övervakas. Därför är DCS lämplig för övervakning och hantering av storskaliga förpackningsproduktionslinjer. 1.1.2 Programmering Logic Controller PLC är en programmerbar logikstyrenhet vars hårdvarustruktur i princip är densamma som för en mikrodator. Att använda PLC kan förverkliga vägningskontrollen, påsingskontrollen, förmedla kontroll, räkningsfunktion, temperaturkontroll och så vidare för förpackningsproduktionslinjen. 1.1.3 Decentraliserat kontrollsystem DC: er (distribuerat styrsystem) är ett datorsystem med flera nivåer som består av processkontrollnivå och processövervakningsnivå med kommunikationsnätverk som länk. Den integrerar 4C -tekniker som dator, kommunikation, visning och kontroll. Förpackningsprocessen är många och komplexa. För att säkerställa kvaliteten på förpackningsprodukter finns det många processer och parametrar som måste kontrolleras och övervakas. Därför är DCS lämplig för övervakning och hantering av storskaliga förpackningsproduktionslinjer. 1.1.6 Programmerbar automatiseringsstyrenhet Eftersom PLC eller PC har begränsad förmåga att lösa komplexa applikationer, enligt de olika behoven hos användare och tillverkare, har en ny controller PAC (programmerbar automatiseringskontroll) utformats och utvecklats, som kan kombinera egenskaperna hos PLC och PC. Kombinerat optimalt kan den realisera multikontrolluppgifter och centraliserad kontrollmotor, ärva fördelarna med traditionell PLC och kombinera PC: s flexibilitet och bearbetningskraft. 1.2 Maskinvisionsteknik Under de senaste åren har Machine Vision Technology utvecklats snabbt, och dess tillämpning i förpackningsindustrins automatiseringstest har blivit mer och mer omfattande. Dess fördel är att använda visuella sensorer för att intuitivt och exakt upptäcka utseendets kvalitet, vilket förbättrar produktionseffektiviteten och automatiseringen kraftigt. ① T de egenskaper och utvecklingstrenden för Kinas automatiseringsteknik för förpackningsmaskiner . För närvarande fångar variationen och produktionen från mitt lands förpackningsmaskiner Upp med världens avancerade länder är funktionerna mer och mer perfekta och diversifierade, uppgraderingen blir snabbare och snabbare, och den har god flexibilitet och flexibilitet. Mot effekterna av utländska produkter har mitt land också ökat ansträngningarna för att utveckla kompletta uppsättningar av förpackningsproduktionslinjer. Automationstekniken presenterar egenskaperna hos mångfald och nivån förbättras ständigt. 2.1 Funktioner (1) Automationskontrollteknologi är inte längre singel. För närvarande finns det fler och fler automatiseringsteknologier och produkttyper som används i förpackningsmaskiner i Kina, och den tekniska nivån blir också högre och högre, till exempel en-chip-mikrodator, PLC, fältbuss, frekvensomvandlare, servomotor, steg Motor, rörelsekontroller, pekskärm, display, sensor och maskinvisionsteknologi, dessa automatiseringsprodukter har fördelarna med enkel struktur, enkel programmering, bekväm drift, hög precision, hög tillförlitlighet, hög grad av automatisering, hög matchningsförmåga och bred applikation . (2) Mechatronics Technology of Packing Machinery. Den organiska kombinationen av maskiner, elektronik, information, testning och annan relaterad teknik kan uppnå total optimering, så att förpackningsmaskiner kan känna förändringar i olika parametrar och fullborda olika förpackningsåtgärder för att uppnå en hög grad av automatisering och flexibel kontroll av förpackningar maskineri. Från forskningsstatusen för förpackningsmaskiner automatiseringsteknologi i mitt land kan man se att den perfekta kombinationen av olika kontrolltekniker och produkter har uppnått perfekta och kraftfulla funktioner och samordning och nätverk av olika processer och parametrar för förpackningsmaskiner och enskilda maskiner i produktionslinjen. Kommunikation etc. har uppnått korrekt och effektiv övervakning, upptäckt och kontroll. (3) Automationskontrolltekniken har ett brett utbud av applikationer. För närvarande används automatiseringskontrollteknologi i stor utsträckning i förpackningsmaskiner och logistikmaskiner för olika produkter som mat, medicin, öl, dryck, kosmetika, kemikalier, dagliga nödvändigheter, elektronik, möbler och byggmaterial och bildelar. Väska, tätning och skärning, positionering, korrigering, övervakning, upptäckt, temperaturkontroll, samordning, kommunikation, nätverk och andra funktioner. 2.2 Utvecklingstrend För närvarande har mitt lands förpackningsmaskiner och dess automatiseringsteknologi fortfarande problem och brister som liten produktskala, lågt utgångsvärde, få sorter, låg precision, låg prestanda, dålig stabilitet och tillförlitlighet och grovt utseende. Med tanke på ovanstående problem och brister hoppas jag kunna förbättra automatiseringsteknologinivån för mitt lands förpackningsmaskiner, förbättra marknadskonkurrenskraften och objektivt främja utvecklingen av mitt lands förpackningsmaskiner. (1) Ändra ditt tänkande. Automationsteknologi har förändrat tillverkningsmetoden och produktöverföringsmetoden för förpackningsmaskinindustrin, vilket förbättrar produktionseffektiviteten och produktkvaliteten kraftigt, vilket effektivt minskar arbetsintensiteten och minskar energiförbrukningen. Därför måste tillverkare av förpackningsmaskiner ändra sina idéer, stärka oberoende innovation, främja utvecklingen av nya produkter och främja omvandlingen av vetenskapliga och tekniska prestationer, så att det är möjligt att uppnå ett kvalitativt språng i nivån av automatiseringsteknologi för förpackningsmaskiner i mitt land. (2) Följ oberoende innovation. För närvarande har den inhemska PLC en hög nivå när det gäller anti-interferens, skalbarhet och anpassningsbarhet, men jämfört med välkända internationella varumärken finns det fortfarande ett visst gap i realtid, tillförlitlighet och stabilitet. Under de närmaste åren är PLC fortfarande mainstream i förpackningsmaskinerskontrollsystemet. Därför kan insisterande på att utveckla PLC -produkter och tekniker med oberoende immateriella rättigheter bättre främja automatiseringsutvecklingen inom Kinas förpackningsmaskinindustri. (3) Modularisering. Den modulära designen kan svara på marknadsförändringar och kundbehov, byta kontrollsystem till olika produktionsbehovstillstånd och realisera automatiserad produktion. Denna designmetod är att välja motsvarande moduler enligt olika funktionella krav och integrera dem. De designade produkterna har en hög grad av flexibilitet, som kan realisera liten satsproduktion, minska design- och tillverkningskostnaderna och bidra till att förbättra graden av automatisering. (4) Datavdelning och fjärrunderhållsteknik. Genom hårdvaruanslutning, utbyte av programvara och transmission kan förpackningsmaskiner bilda ett datanätverkssystem. Genom detta nätverk kan produktionsstatusövervakning, kontroll, utbyte och justering av uppströms och nedströms produktionslinjen realiseras för att säkerställa den normala, pålitliga och ordnade framstegen i produktionsprocessen, och fjärrövervakning kan också utföras för att lösa maskin Misslyckanden online. (5) Miljöskydd. I miljön för hållbar utveckling bör automatiserad förpackningsteknik och utrustning också överensstämma med utvecklingsriktningen för grönt och miljöskydd. Tekniker bör öka forskningsinsatserna för att hantera och förbättra operationsbuller, damm och slöseri med förpackningsmaskiner, implementera och implementera Kinas hållbara utvecklingsstrategi, förbättra förpackningens kvalitet och effektivitet och minimera skadan och påverkan på miljön, för att uppnå hög Effektivitet, hög kvalitet, låg konsumtion och säker produktion. ① Slutsats Att förbättra automatiseringsgraden för förpackningsmaskiner har blivit en vanlig efterfrågan på globala förpackningsmaskinernas tillverkningsföretag. Det kan inte bara förbättra produktionseffektiviteten, anpassa sig till produktuppdateringar och förändringar, inse utrustningsfel före diagnos och förhandsunderhåll, utan också inse säker och korrekt upptäckt och inse full-linje intelligens. Produktion. Förpackningsmaskinindustrin har en viktig position i den nationella ekonomin, involverar ett brett spektrum av fält och är nära besläktad med människors liv. För att öka mervärdet av förpackningsmaskinprodukter, förbättra konkurrenskraften på den internationella marknaden och förkorta klyftan med utvecklade länder som Europa och USA, måste vi vara uppmärksamma på förpackningsmaskinernas automatiseringsteknik, genomföra vetenskapliga och tekniska och teknologiska Innovation, förbättra produktkvaliteten och uppnå höghastighets, högkvalitativ, intelligent, miljövänlig produktion och främja den kontinuerliga förbättringen av automatiseringsnivån för mitt lands förpackningsmaskiner. 2022-08-22 Författare: Robin