1. Dolgu Makinesinin Kurulumu
Doldurma makinesinin farklı modellerine ve özelliklerine göre, kurulum için beraberindeki kılavuza bakın.
Küçük doldurma makinesi için bir temel oluşturmak gerekli değildir, sadece düz bir atölye tabanına monte edilmesi, yatay bir referans koyması, şişe içi ve şişe-out zincir kayışlarının yüksekliğini ayarlaması gerekir. Çizim ve ayakları tüm makine yükü eşit olarak dağıtılacak şekilde ayarlayın.
Büyük şişeleme ve kaplama makineleri için katı bir kurulum tabanı gereklidir. Kurulurken, özellikle kaplama makinesiyle bağlandığında, iyi bir seviye ölçütü koymak gerekir, iki parçanın şişe girişi ve şişe çıkış kayışları aynı seviyede olmalıdır.
Pürüzsüz şişe dağıtımını sağlamak için, şişe içi yıldız çarkının altındaki şişe içi tutma plakası, şişe destekleme masasından 0,5-1mm daha yüksek olmalıdır; Orta yıldız çarkının altındaki şişe-out tutma plakası, şişe destekleme masasından 0,5-1mm daha düşük olmalıdır. Şanzıman derzlerinin serbestçe çalışıp çalışmadığını kontrol edin ve kenetleme paraziti olmamalıdır. Giriş borusunun yatay kısmı, boşaltma ve hava deşarjını kolaylaştırmak için belirli bir eğime sahip olmalıdır. Yükün her ayağa eşit olarak taşındığından emin olun.
Gaz-sıvı kontrol kabini , vakum pompası sistemi ve elektrik kontrol kabini vb. Ana makineyi destekleyen ekipman genellikle ayrı olarak kurulur.
2. Dolgu makinesinin hata ayıklaması
Doldurma makinesinin takıldığını onayladıktan sonra, aşağıdaki şekilde adım adım hata ayıklanabilir.
1) Doldurulacak şişe türüne göre uygun aksesuarları değiştirin ve monte edin ve şişe besleme vidası ve kılavuz çubuğu, yan korumanın güvenlik anahtarı, yıldız çarkı, sıvı depolama tankı ve Kapatma kafasının yüksekliğinin ayarlanması, vb.
2) Yabancı nesnelerin olmamasını sağlamak için sıvı depolama tankı, sıvı malzeme boru hattı ve gaz boru hattını iyice temizleyin. Eşzamanlı olarak sıvı depolama tankı ve boru hattında hidrostatik testi yapın.
3) Elektrik kontrol dolabının kablolanmasının doğru olup olmadığını dikkatlice kontrol edin ve ana anahtar ancak ekipmanı sıkıştırmadan manuel olarak açtıktan sonra açılabilir. Herhangi bir anormallik olup olmadığını kontrol etmek için ekipmanı jog modunda başlatın.
4) Makineyi düşük hızda başlatın, başlangıç, frenleme, acil durdurma ve hız düzenlemesinin performansını kontrol edin. Daha sonra boş bir şişe düşük hızda girin, şişe besleme vidasından, kılavuz çubuk ve yıldız çarkından vb. Geçip geçemeyeceğini ve her kontrol bloğunun hassas bir şekilde yanıt verip veremeyeceğini kontrol edin. C AP düşmesinin engelsiz ve pürüzsüz olup olmadığını ve C uygulamasının sıkı olup olmadığını kontrol edin. Bundan sonra, doldurma gereksinimlerine göre sıvı ve gaz kontrol kabini üzerindeki aletlerin değerlerini ayarlayın.
5) Sıvı depolama tankının sıvı seviyesini ve basıncını kontrol edin, doldurma testi yapın, doldurma kafasını ayarlayın ve şişeleme sıvı seviyesini kontrol edin.
3. Dolgu makinesinin bakımı
Doldurma makinesinin çalıştırılması sırasında, gerektiği gibi düzenli bakım yapılmalıdır. Her şeyden önce, ekipmanın yağlama durumunun iyi olması gerektiğinden emin olmak gerekir. Her yağ tankının yağ seviyesini ve sağlam püskürtme yağlama fonksiyonunu korumak için her yağlama noktası zamanında yağlama gresi ile doldurulmalıdır. Mühriler, şişe taşıyan parçalar ve şanzıman parçalarında parçalar giymek gibi çeşitli hasarlı parçaların zamanında değiştirilmesi. Sıvı depolama tankı ve capp ER'nin yükseklik ayar cihazı gibi uzun süre ayarlanmayan hareketli parçalar, korozyondan kaçınmak için düzenli olarak çalıştırılmalıdır. Sıvı depolama tankını, infüzyon tüpünü, doldurma valfini ve gerektiği gibi sıvı malzeme ile temas halinde olabilecek parçaları düzenli olarak temizleyin. Her vardiyadan sonra, ekipmanı temiz ve hijyenik tutmak için sıvı kalıntısı, yağ, su ve cam parçaları çıkarılmalıdır.
Doldurma makinelerinin çeşitli modelleri ve özellikleri nedeniyle, performans, yapı ve çalışma prensibi oldukça farklıdır. Bu nedenle, operatörler ve bakım personeli, her makinenin destekleyici çalışma kılavuzuna göre çalışmalı ve bakım yapmalıdır.
