Haberler

Plastik enjeksiyon kalıplama, hammaddenin erime noktasına ısıtılması, viskoz malzemeyi bir kalıp haline getirme ve sertleştirilmiş bir şekle soğumasını sağlayan işlemdir. Enjeksiyon kalıplı parçalar, karşılaştığınız hemen hemen her üründe elektronikten ev eşyalarına, otomotive, gıda ambalajına kadar kullanılır . Sunswell'de evcil hayvan kalıbı Genel kalıp: ● O kalıbın verall yapısı kompakt ve hassastır ve genel kalıp tabanı paslanmaz çelik 420'den yapılmıştır. ● Şablonun nternal stresi tamamen rahatlar ve bir vakum durumda 36 saat boyunca yaklaşık 500 ° C'de tutulur ve yavaş yavaş soğutulur. Fırın bittikten sonra, şablon uzun süreli kullanımdan sonra deforme olmaz. ● M eski taban işlemesi, genel kalıp tabanının eşmerkezliliğini sağlamak için Japonya Yamazaki Mazak'tan ithal edilen yüksek hassasiyetli ekipmanı benimser. ● S sürücü açma ve kapanma kalıbı husky mekanik iç kalıp sıkıştırmayı benimser, malzeme S136 yüksek mukavemetli korozyon anti-çeliktir ve yapı güvenilirdir. ● Gelişmiş iyon nitriding tedavisi, yerel yüzey sertliği HRC48-52'ye ulaşabilir, küçük sürtünme katsayısı, aşınmaya dayanıklı Sıcak koşucu parçası ● H OT Runner parçaları SKH61 yüksek mukavemetli ve sıcaklığa dirençli malzemeden yapılır ve HRC 40'dan büyüktür. ● Sıcak koşucu aksesuarlarının tümü içe aktarılır. Her müşteriye en iyi hizmet ve profesyonel çözümümüzü sunacağız. Herhangi bir gereksiniminiz varsa, bize danışmaya hoş geldiniz! Yazar : Bruce

Modern endüstriyel toplumda, tüketim refahı, günlük ihtiyaçlar, gıda, tıp, kozmetik ve diğer endüstrilerde, işletmelerin üretkenliği artırmak ve daha fazla değer yaratmak için yeni bilim ve teknoloji kullanmaları gerekir ve teslimat konveyörü nicel ve sorunsuz ulaşım olabilir yapımlar. Özellikle paketleme sonrası üretim hattında, konveyör şişeler (yuvarlak şişeler veya özel şekilli kesitlere sahip şişeler) gibi ürünleri sorunsuz ve güvenli bir şekilde taşıyabilir. Ve şişeler ve kutular, etiketleme ve manşon etiketleme, temizleme ve kurutma gibi bir dizi üretim işlemini tamamlamak için etiketleme makinesi gibi üretim makinelerine tanıtılır. Şişelerin veya teneke kutuların çeşitli ambalaj makinelerine konveyör zincirinde düzenli bir şekilde girmesinin sağlanması nasıl sağlanır? Burada önemli bir cihaza ihtiyaç vardır: şişelere girmek ve çıkmak için vida çubuğu. Vida konveyörünün şişe içeri ve dışarı vida mekanizması: taşıma ekipmanının iletim sistemi tarafından tahrik edilen, taşıma cihazının vida konveyörüne taşıma ile taşıyan malzemeyi aktaran sabit bir hız mekanizmasıdır, böylece Malzeme veya şişe spiral rotasyonun itilmesi altında çalışabilir. Ve şişeler ayrıca ilerleme işlemi sırasında spiral oluk tarafından belirli bir aralıklarla oluşumlara ayrılacaktır. 1. Vida mekanizması için malzeme gereksinimleri. Vida, gıda ve tıbbın konserve üretim hattında kullanılan temel kısımdır. Çok sayıda şişe itme nedeniyle, aşınmaya ve yırtılmaya eğilimlidir. Eğer ittiği şişe camdan yapılırsa, şişenin kırılması da kolaydır, bu nedenle şişeyi iterken etkiyi en aza indirmek gerekir, bu nedenle vida yüksek aşınma direnci, yüksek mukavemet, kendi kendine yağlama, iç stres olmamalıdır , deformasyon yok, işlenmesi ve değiştirilmesi kolay. Ve genellikle mühendislik plastikleri, siyah yağ emprenye edilmiş naylondan yapılmıştır. 2. Vida mekanizmasının yapısal gereksinimleri. Vida konveyörü, sonraki ambalaj üretim işleminde çok önemli bir rol oynayan şişeyi iten bir vida ile donatılmıştır. Şişeyi itmenin pürüzsüzlüğünü ve stabilitesini daha da sağlamak için vidanın yapısı da çok önemlidir. Sabit mesafe ayırma ve zamanlama itme teknik gereksinimlerini karşılamak için, vida aşağıdaki koşulları karşılamalıdır: (1) kabın vida boyunca sorunsuz bir şekilde hareket etmelidir; (2) kap, spiral oluğa düzgün bir şekilde sokulabilir; (3) Konteyner ve yıldız tekerlekleri sorunsuz bir şekilde sığar. 1. Vidanın tasarım gereksinimleri Yapısal gereksinimlere göre, vida çubuğu için aşağıdaki tasarım gereksinimleri vardır. Şişe vida konveyörüne girdiğinde ve ürünün bütünlüğünü ve güvenliğini sağlamak için vidaya temas ettiğinde hiçbir etki olmamalıdır. Bu nedenle, gerçek kullanımda, farklı hareket yasalarına göre, geçerli durumlar düşük hız ve ışık yükünden yüksek hız ve ağır yüke kadar uzanmaktadır. Şişenin hareket yasası sarmal tasarımına yansır. Vida, belirli bir eğriye göre değişen bir hızlanma bölümü olarak tasarlanmalıdır. Sarmal tasarımında, genellikle katı etkiyi önlemek için esnek bir etki veya hiçbir etki tasarımı kullanılır. Örneğin: Sikloid sinüs hızlanmasının hareket yasası, konteyner strokunun başlangıcında ve sonunda 0'dır. Bu, yüksek hızlı ve ışık yükü koşulları için uygun şok olmayan bir tasarımdır. Bu tasarım, başlangıç ​​aşaması sırasında vidanın düzgün bir şekilde iletilmesi için uygundur. Montaj hattı için geçerlidir; Kosinüs hızlanmasının hareket yasası, vida maksimum hızlanmada çalıştığında, tork nispeten küçük, etkinin esnek olmasını ve başlangıç ​​nispeten kararlı olmasını sağlayabilir. Orta hızlı ve orta yük koşulları için uygundur ve ayrıca birçok orta ve düşük hızla taşıma ve doldurma gereksinimlerini karşılamaktadır. Konveyör hattı ekipmanının vida teknolojisi ile ilgili olarak, vida genellikle üç aşamalı kombine vidaya (yani, vidanın basitleştirilmiş tasarımı) ayrılabilir, yani sabit hız bölümü, şişenin giriş ucu eşit aralıktır; Değişken hız bölümü, taşıma malzemeleri bölümünün orta geçişi; Ve sonra sabit hızlanma bölümü boyunca, çıkış ucu yıldız tekerleğiyle sorunsuz bir şekilde bağlanır. Tabii ki, her üretim işletmesi özel gereksinimleri varsa, giriş ucundaki vida için işletmenin kendisinin üretim sürecine göre başka vida kombinasyonu formları da yapabilir. Giriş ucu: Giriş ucu, titreşim fenomenini daha iyi azaltmak için kabın düzgün girişine daha elverişli olan eşit olan vida şeklini benimser. Vidanın üretimini ve işlenmesini kolaylaştırmak için, vidanın giriş ucu genellikle bir koniye yapılır. Şekil uzunluğu toplam uzunluğun yaklaşık% 15'sidir. Ara Geçiş Bölümü: Ara bölümün fonksiyonel gereksinimlerini daha iyi karşılamak için, vidayı belirli bir eğriye göre değişen bir şekle tasarlamak gerekir, böylece vida konveyör hattındaki her sokak eklemi karşılık gelen eşit sarmallara sahiptir. açı, hız ve ivme, şişenin etkisini etkili bir şekilde azaltır, böylece düzgün bir bağlantı sağlar. Çıkış sonu: Çıkış ucuna gelince, iki şişe temas halindeyken yıldız tekerleğinin perdesi genellikle orta mesafeden daha büyük olduğundan, değişken bir perde olarak tasarlanmalıdır ve perde yavaş yavaş arttırılır. Saha yıldız tekerleği ile aynı yükselene kadar sürekli hızlanma yasası. Tekerlek sahaları eşittir. Tabii ki, gerekli vida farklı işletmelerin süreç gereksinimlerine göre tasarlanabilir, ancak işleme sırasında eğri ne kadar karmaşık olursa, işlenmesi o kadar zordur. Sıradan takım tezgahları ve ekonomik CNC takım tezgahları, vidalı çubukların işleme işlevine sahip değildir. Bu nedenle, vidayı tasarlarken, helis eğrisini, esas olarak orta ve düşük hızlı vidayı basitleştirmek, ara geçiş bölümünü sabit bir hızlanma bölümüne dönüştürmek ve karmaşık geçiş eğrisini ve çıkıştaki sabit hız bölümünü çıkarmak mümkündür. Son, terminal perdesinin bir uzantısı olarak kullanılır. Şişenin tasarımı ve işlenmesinden sonra, şişeye giren vida şişenin düzgün bir şekilde verilmesi üzerinde büyük bir etkiye sahip olmayacaktır. Sunswell 12.000bph cam şişe hattında vida mekanizması

1. Dolgu Makinesinin Kurulumu Doldurma makinesinin farklı modellerine ve özelliklerine göre, kurulum için beraberindeki kılavuza bakın. Küçük doldurma makinesi için bir temel oluşturmak gerekli değildir, sadece düz bir atölye tabanına monte edilmesi, yatay bir referans koyması, şişe içi ve şişe-out zincir kayışlarının yüksekliğini ayarlaması gerekir. Çizim ve ayakları tüm makine yükü eşit olarak dağıtılacak şekilde ayarlayın. Büyük şişeleme ve kaplama makineleri için katı bir kurulum tabanı gereklidir. Kurulurken, özellikle kaplama makinesiyle bağlandığında, iyi bir seviye ölçütü koymak gerekir, iki parçanın şişe girişi ve şişe çıkış kayışları aynı seviyede olmalıdır. Pürüzsüz şişe dağıtımını sağlamak için, şişe içi yıldız çarkının altındaki şişe içi tutma plakası, şişe destekleme masasından 0,5-1mm daha yüksek olmalıdır; Orta yıldız çarkının altındaki şişe-out tutma plakası, şişe destekleme masasından 0,5-1mm daha düşük olmalıdır. Şanzıman derzlerinin serbestçe çalışıp çalışmadığını kontrol edin ve kenetleme paraziti olmamalıdır. Giriş borusunun yatay kısmı, boşaltma ve hava deşarjını kolaylaştırmak için belirli bir eğime sahip olmalıdır. Yükün her ayağa eşit olarak taşındığından emin olun. Gaz-sıvı kontrol kabini , vakum pompası sistemi ve elektrik kontrol kabini vb. Ana makineyi destekleyen ekipman genellikle ayrı olarak kurulur. 2. Dolgu makinesinin hata ayıklaması Doldurma makinesinin takıldığını onayladıktan sonra, aşağıdaki şekilde adım adım hata ayıklanabilir. 1) Doldurulacak şişe türüne göre uygun aksesuarları değiştirin ve monte edin ve şişe besleme vidası ve kılavuz çubuğu, yan korumanın güvenlik anahtarı, yıldız çarkı, sıvı depolama tankı ve Kapatma kafasının yüksekliğinin ayarlanması, vb. 2) Yabancı nesnelerin olmamasını sağlamak için sıvı depolama tankı, sıvı malzeme boru hattı ve gaz boru hattını iyice temizleyin. Eşzamanlı olarak sıvı depolama tankı ve boru hattında hidrostatik testi yapın. 3) Elektrik kontrol dolabının kablolanmasının doğru olup olmadığını dikkatlice kontrol edin ve ana anahtar ancak ekipmanı sıkıştırmadan manuel olarak açtıktan sonra açılabilir. Herhangi bir anormallik olup olmadığını kontrol etmek için ekipmanı jog modunda başlatın. 4) Makineyi düşük hızda başlatın, başlangıç, frenleme, acil durdurma ve hız düzenlemesinin performansını kontrol edin. Daha sonra boş bir şişe düşük hızda girin, şişe besleme vidasından, kılavuz çubuk ve yıldız çarkından vb. Geçip geçemeyeceğini ve her kontrol bloğunun hassas bir şekilde yanıt verip veremeyeceğini kontrol edin. C AP düşmesinin engelsiz ve pürüzsüz olup olmadığını ve C uygulamasının sıkı olup olmadığını kontrol edin. Bundan sonra, doldurma gereksinimlerine göre sıvı ve gaz kontrol kabini üzerindeki aletlerin değerlerini ayarlayın. 5) Sıvı depolama tankının sıvı seviyesini ve basıncını kontrol edin, doldurma testi yapın, doldurma kafasını ayarlayın ve şişeleme sıvı seviyesini kontrol edin. 3. Dolgu makinesinin bakımı Doldurma makinesinin çalıştırılması sırasında, gerektiği gibi düzenli bakım yapılmalıdır. Her şeyden önce, ekipmanın yağlama durumunun iyi olması gerektiğinden emin olmak gerekir. Her yağ tankının yağ seviyesini ve sağlam püskürtme yağlama fonksiyonunu korumak için her yağlama noktası zamanında yağlama gresi ile doldurulmalıdır. Mühriler, şişe taşıyan parçalar ve şanzıman parçalarında parçalar giymek gibi çeşitli hasarlı parçaların zamanında değiştirilmesi. Sıvı depolama tankı ve capp ER'nin yükseklik ayar cihazı gibi uzun süre ayarlanmayan hareketli parçalar, korozyondan kaçınmak için düzenli olarak çalıştırılmalıdır. Sıvı depolama tankını, infüzyon tüpünü, doldurma valfini ve gerektiği gibi sıvı malzeme ile temas halinde olabilecek parçaları düzenli olarak temizleyin. Her vardiyadan sonra, ekipmanı temiz ve hijyenik tutmak için sıvı kalıntısı, yağ, su ve cam parçaları çıkarılmalıdır. Doldurma makinelerinin çeşitli modelleri ve özellikleri nedeniyle, performans, yapı ve çalışma prensibi oldukça farklıdır. Bu nedenle, operatörler ve bakım personeli, her makinenin destekleyici çalışma kılavuzuna göre çalışmalı ve bakım yapmalıdır.

Sunswell, Kazakistan pazarını yıllarca geliştirdi. Bunlar arasında birçok büyük üretim hattı projesi yapıldı ve yerel alanda belirli bir marka etkisi var. Bu nedenle, gittikçe daha fazla müşteri, bazı yeni katılımcılar da dahil olmak üzere işbirliği istemek için Sunswell'i buluyor. Kasım 2022'de, Kazakistan Kyzylorda'dan bir müşteri Sunswell'i daha küçük bir şişelenmiş su üretim hattı müzakere etmek için buldu. Müşterinin şişelenmiş su endüstrisinde üretim deneyimi yoktur, bu nedenle işbirliği yapmak için profesyonel bir şişelenmiş su ekipmanı tedarikçisi bulmayı umuyor. Sunswell'in şirket bilgilerini öğrendikten ve Sunswell tarafından sağlanan başka bir yerel müşterinin üretim hattını ziyaret ettikten sonra, müşteri hemen son ekipman tedarikçisini Sunswell olarak kilitledi. İki taraf teknik detayları hızla belirledi. İş müzakerelerinden sonra, iki taraf, Sunswell Design'ı yapmak ve alıcı için 3000bph (500ml) saf su üretim hattı yapmak için bir sözleşme imzaladı. Makine, sıvı azot dozlama makinesi, doldurulmuş şişe konveyörü, etiketleme makinesi, film büzülme sargısı ve hava kompresörleri, soğutucu vb. Üretim hattının çıktısı yüksek olmasa da, Sunswell'in profesyonel teknolojisi ve iyi ekipman kalitesi, müşterinin yerel şişelenmiş su pazarına girmesine ve hızla büyümesine yardımcı olacaktır. Yazar: George

Bu ekipman, alüminyum teneke kutuları ve şişeleri güçlendirmek için iki parçalı alüminyum kutuda ve PET şişesinde kullanılır . Özellikler : - Hayır, dozlama yok, azot israfını azaltın. Hızı ayarlamak için dedektör ile. - Vakum izolat Korumayı, çalışma maliyetini azaltmak için koruyun. - Nozul koruma cihazı, buz fenomeninden kaçının. - Sıvı hava ayırıcı, süper soğuk durumda sıvı azot sağlayın, saf sıvı azot derecesini iyileştirin, dozlama doğruluğunu iyileştirin. - Sıvı azot tampon fonksiyonu, sıvı dökülme ihraççısını kontrol edin. - 50 0 cpm'ye kadar doğru dozlama hızı, 50 0 cpm'den fazla sabit dozlamaya ayarlanır, maksimum 1000 cpm'ye ulaşabilir. - Alarm göstergesi tüm bu sistemi izleyebilir. Sunswell makineleri , doldurma ve ambalajlama konusunda 10 yıldan fazla deneyimdir . Herhangi bir gereksiniminiz veya sorunuz varsa, bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin! Yazar: Bruce

Kutularda CO2 gazı içeren bira veya içecekleri (soda, bira, vb.) Doldurmak için kullanılır. Doldurma valfi, alüminyum can gazlı dolgu için dünyanın en gelişmiş teknolojisi olan silindir tipi elektronik pnömatik valf ölçen flo t bilyalı elektronik pnömatik valf benimser. Silindir tipi sabit hacim dolgusunu ölçen şamandıra bilyası ölçüm, doldurma işlemi elektronik valf tarafından kontrol edilir ve doldurma kapasitesi sabittir . Ortak valf karşılaştırıldığında elektronik şamandıra vanasının bazı avantajları vardır: 1) Yüksek doldurma doğruluğu l Silindir sabit hacmini ölçen şamandıra bilyasını benimseyin ve doldurma doğruluğu yüksek L İzobarik/Normal Basınç Çift Amaçlı Doldurma 2) yüksek zeka derecesi l Doldurma kapasitesi durmadan çevrimiçi olarak ayarlanabilir, bir bütün olarak ayarlanabilir veya tek bir valfle ayarlanabilir l Doldurma adımları ayarlanabilir: değiştirme veya değiştirme süresi ayarlanabilir, su üfleme veya değil veya su üfleme süresi ayarlanabilir, doldurma istasyonu ayarlanabilir l Formül önceden depolanabilir. Belli bir olabilir veya belirli bir şarap çeşidi için, set formülü önceden depolanabilir ve doğrudan bir sonraki prodüksiyonda kullanılabilir l şarap (şeker), CIP otomatik kontrol 3) Yüksek derecede insanlaştırma l Kısa çizgi değişim süresi, elektrikli kaldırma, mekanik parçaları değiştirmenize gerek yok (sadece yükseklik değiştiğinde) l Doldurma süresi, ikmal süresi ve ölçüm silindirine sıvı besleme, dokunmatik ekranda gerçek zamanlı olarak görüntülenir l Üretim durumu uzaktan izlenebilir 4) Düşük maliyet l düşük maliyetli yedek parça, az aşınma parçası, sadece bir mekanik kamera l Yüksek derecede ekipman otomasyonu, personel tasarrufu 5) Diğerleri l Bütün güzel ve temizlenmesi kolaydır ve paslanın üzerindeki parçaların hepsi iyi korozyon direncine sahip paslanmaz çelikten yapılmıştır l Makine temizlik kabı ile donatılmıştır. Temizlik kabının basıncı ne kadar yüksek olursa, sızdırmazlık performansı, kolay kurulum ve iyi sızdırmazlık performansı o kadar iyi olur L Güvenlik: Ekipman bir dizi güvenlik cihazı ve güvenlik koruması ile donatılmıştır Doldurma için daha yüksek gereksinimleriniz varsa, bize hoş geldiniz. 10 yıldan fazla deneyime sahip Sunswell, Müşteriler isteğine göre üretim ekipmanlarına ayrılıyor. Yazar: Flora

İçme suyu üretimi için tedavi, kirleticilerin çıkarılmasını ve/veya herhangi bir olumsuz sağlık etkisi riski olmadan insan tüketimi için yeterince saf olan su üretmek için potansiyel olarak zararlı mikropların çiğ sudan inaktivasyonunu içerir. Genel anlamda, en büyük mikrobiyal riskler, insan veya hayvan (kuş dahil) dışkı ile kontamine olan suyun yutulmasıyla ilişkilidir. Dışkı patojenik bakteriler, virüsler, protozoa ve helmintlerin kaynağı olabilir. Mikrobiyal patojenlerin çıkarılması veya yok edilmesi esastır ve genellikle bakterileri, algleri, virüsleri , mantarları ve demir ve manganez gibi mineralleri çıkarmak için askıda katı maddeler gibi reaktif kimyasal ajanların kullanımını içerir. Çalışma prosedürünün akış şeması Floccul e nt dozlama Ham Su Deposu → Ham Su Pompası → Multi-Media Filtresi → Karbon Filtresi → Hassas Filtre (5U) Kireç çözücü Güvenlik Filtresi ( 1U ) → Yüksek Basınçlı Pompa → Ters Osmoz → Saf Su Deposu → Artırma Pompası → Ozon Kulesi → Artırma Pompası → UV Sterilizatör → Titanyum Filtresi → Dolgu Ozon jeneratörü Sunswell, profesyonel bir içecek paketleme ekipmanları üreticisi. Müşteriler için değer yaratmak için orijinal niyeti koruyun, gelişmeye ve ilerlemeye devam edin. Yazar : Bruce

Elektrostatik çekim olgusunun keşfedilmesinden bu yana 2.600 yıldan fazla geçti ve temel elektrostatik teori, yüz yıldan daha kısa bir süre önce modern elektrostatik toz kaldırma teknolojisinin teorik temeli haline geldi. Son yıllarda, ekonomik kalkınma ve teknolojik ilerleme nedeniyle, elektrostatik çökelti teknolojisi çeşitli endüstriyel alanlarda giderek daha yaygın olarak kullanılmaktadır. Pet şişe ambalaj makinelerinin geliştirilmesiyle pazar rekabeti giderek daha şiddetli hale geldi. Üretim maliyetlerini azaltmak ve ürün kalitesini ve üretim verimliliğini artırmak için, içecek üreticileri arasında üfleme, doldurma ve sınırlama gibi birleşik makinesi giderek daha popülerdir. Şişenin durulama sürecini ortadan kaldırdıkça, üretim verimliliği artırılır ve önceden formun temizliği için gereksinimler de arttırılır. Bununla birlikte, preform statik elektrik üretecek ve enjeksiyon kalıplama ve taşıma işlemi sırasında biraz toz ve kalıntıya yapışacaktır, geleneksel süreç düşük verimlilik ve yüksek su tüketimine sahip preformu durulamak için steril su veya sterilize su kullanmaktır. Elektrostatik toz çıkarma teknolojisi, preformun iç boşluğundaki statik elektriği ortadan kaldırmak için kullanılır ve daha sonra embriyo tüpünün iç duvarı üzerinde adsorbe edilen toz ve enkaz, yüksek verimlilik ve düşük gaz tüketimi ile bir vakum süpürgesi tarafından toplanır. Preformlar enjeksiyonla kalıplandıktan sonra, preform sepetlerinde büyük miktarlarda ve düzensiz olarak istiflenirler. Kullanımdayken, forklift preform sepetlerini tamponun içine koyar ve tampon preformları preform sepetlerdeki asansöre dökür. Embriyolar asansör tarafından belirli bir yüksekliğe kaldırılır ve daha sonra embriyo sıralama makinesine gönderilir. Embriyo sıralama makinesi, preformları düzenli bir düzenlemeye dönüştürür ve üfleme, doldurma ve dönen ekipmanı tek tek gönderir. Bu işlemde, statik elektrik üretilmesi kolay olan preformlar arasında çok fazla ekstrüzyon sürtünmesi ve ayrımı vardır ve havadaki yıpranmış preform enkaz ve toz da preformun iç boşluğunda kolayca emilir. İçecek ambalajının temizlik gereksinimlerini karşılamayan preform yüzeyinde toz ve kalıntıların elektrostatik adsorpsiyonu nedeniyle, bir preform tozu çıkarma sistemi gereklidir. Toz Toplayıcı Prensibi: Giriş 24V DC voltajı, darbe DC kontrolörü tarafından 2kV ~ 15kV'ye yükseltilir, üretilen pozitif voltaj ve negatif voltaj, şant boyunca iyon nozulunun pozitif ve negatif elektrotlarına sırasıyla bağlanır. İyon nozeti temizliğe bağlanır. Sıkıştırılmış hava, pozitif ve negatif elektrotlar sırasıyla sıkıştırılmış havayı pozitif ve negatif iyonlarla iyon rüzgarına iyonize eder, iyon nozulunun dışındaki nozül şişe embriyosuna sokulur ve eğer iyon rüzgarını püskürtürse Şişe embriyo pozitif yüklenir, iyon akışındaki negatif iyonlar ve nötralizasyon, eğer preform yüzeyindeki toz negatif yüklenirse, iyon akışındaki pozitif yük nötralize edilir. Elektrostatik toz ortadan kaldırılır ve adsorpsiyon kuvveti kaybolur. Sıkıştırılmış hava onu preformadan üfler ve daha sonra elektrikli süpürge tarafından emilir ve toplanır ve preform tozu çıkarma işlemi tamamlanır. Çalışma Modu: İşleme birimlerinin çoğu (şişe üfleme, doldurma, kapatma, vb.) Ve üfleme doldurma-kaplama ekipmanlarındaki şişeler ve preformlar için transfer üniteleri döner tasarımlardır ve preform tozunun giderilmesi döner olacak şekilde tasarlanmıştır. doğrudan entegre edilebilir ve kurulabilir. Isıtma ünitesinden önce, preform yıldız tekerleği tarafından taşınır. Preform verildikten sonra, bir sonraki yıldız çarkına aktarılır ve daha sonra üfleme, doldurma ve kapaklama ekipmanı ile sorunsuz bir şekilde bağlanan ısıtma ünitesine girer. Darbe kalıplama makinesi doğrudan ek motor tahriki olmadan sağlanır. Toz çıkarma memesi ile preform arasında bire bir ilişki vardır. Preform, toz çıkarma yıldız tekerleğine girdikten sonra, iyon nozulunun dış nozulu, yeterli statik nötralizasyon ve temizleme süresi sağlayan preform ve püskürtme iyonize havaya yerleştirilir. Deney Doğrulama: Hava basıncı 0.35MP, ekipman hızı 36000bph, deney için 50 prefform alındı ​​ve saç telleri, film, kağıt hurdalar, preform enkazları ve destek halkası enkazları sırayla yerleştirilir ve yabancı madde tamamen yerleştirilir kaldırıldı. Test Talimatı: a. Saç için saçları 2, 3 ve 5 cm uzunluğa kesin ve sırasıyla her şişe embriyosuna farklı uzunluklarda 3 tüy yerleştirin; b. Film (plastik film), filmi 1, 2 ve 3 cm uzunluğunda ve yaklaşık 1 cm genişliğinde kesin ve her bir önsöze farklı boyutlarda 3 film koyun; c. Kağıt hurdaları, bir parça beyaz kağıt 1, 2, 3 cm uzunluğunda ve 1 cm genişliğinde beyaz kağıt parçalarına kesin ve her şişe embriyosuna farklı spesifikasyonların 3 adet kağıt parçasını koyun; d. Şişe preform enkaz, şişe preform enkazını 1 mm'den fazla uzunlukta alın ve her şişe preformuna birkaç (10'dan fazla) kalıntı koyun; e. Destek halka parçalarını, 1 mm'den fazla uzunlukta preform destek halkası fragmanlarını alın ve her bir preformaya birkaç (10'dan fazla) fragman koyun. Son Test Sonuçları: Preformdaki ortak yabancı nesneler, preform kalıntıları ve destek halkası enkazlarıdır. Ön form elektrostatik çökelti işlendikten sonra, çıkarma oranı%100'e ulaşabilir. Manuel olarak eklenen yabancı nesneler için, film hariç, kaldırma oranı da yüksektir. %100'e ulaşabilir ve film kaldırma oranı%96'ya ulaşabilir, bu da ekipmanın öngörünün temizliği için üfleme doldurma kaplama ekipmanının gereksinimlerini tam olarak karşılayabileceğini kanıtlar. Yazar: R Obin He

Türkiye, Karadeniz'i kuzeye, güneydeki Akdeniz, Suriye ve Irak'ın güneydoğuya, Batı'da Ege Denizi, Yunanistan ve Bulgaristan'ı doğuya sınırlayan Asya ve Avrupa'nın iki kıtasını kapsayan bir ülkedir. Gürcistan, Ermenistan, Azerbaycan ve İran Doğu'da. . Türkiye'nin coğrafi konumu ve jeopolitik stratejik önemi son derece önemlidir ve Avrupa ve Asya'yı birbirine bağlayan bir kavşaktır. Bu yıllarda Türkiye'ye birkaç büyük proje sunduk. Bu yıl sipariş aldık ve Türkiye'den tekrar müvekkil ile işbirliği yapma fırsatımız var. Bu, depaletleyici, dolgu/denizci, karbonatörü, daha sıcak ila yarım tepsi büzülme sargısı dahil olmak üzere 18000cph karbonat konserve tam hattır. Mirasçı Çamaşır makinesi Monoblok Dolgu Şakacı Karboncu Sıcak Yarım tepsi büzülme sarmalayıcı Konveyör Su ns , profesyonel bir içecek ambalaj ekipmanları üreticisi. K eep orijinal niyeti, gelişmeye ve ilerlemeye devam edin, C liient s için değer yaratmak için . Yazar: Flora

Son zamanlarda, sıvı deterjan doldurma ve ambalaj kullanımı için yeni bir sipariş aldık.Bu çizgi şişe tamponlama ve besleme tablosu, yüksek hassas doğrusal servo kontrol dolgu makinesi, doğrusal kapak vidalama makinesi, kapak asansörü, mürekkep püskürtmeli yazıcı, çift taraflı etiketleme makinesi, otomatik termal büzme sarma makinesi ve üst zincirli konveyörler içerir. Farklı kapak günlük kimyasal ürünler nedeniyle, tüm kapakların manuel çalışma olmadan otomatik olarak sıralanabilmesini sağlayacak 3 farklı titreşimli kapak sıralayıcı kullanacağız .Aynı çizgi, gıda sosu , günlük kimyasallar, bitkisel yağ, reçel, bal, şurup vb. Gibi çeşitli viskoz malzemeleri doldurmak için de kullanılabilir.Sıvı doldurma alanında bir turney tesisi tedarikçisi olan Sunswell, farklı proje ve teknik satış sonrası servis ekibinde zengin deneyime sahip, dünyanın her yerinden müşterilere hizmet vermeye hazırız, sormaya hoş geldiniz. Yazar: Sam

Mikserimiz gelişmiş bir çevrimiçi otomatik kütle akış mikseridir, otomatik olarak algılayabilir ve doğru bir şekilde ayarlayabilir, geleneksel manuel dağıtımdan hassas hatayı azaltır ve özellikle yüksek hızlı sürekli üretim hattı için dağıtım sistemi maliyetini kaydeder ve ilişkili ekipmanla birleştirilebilir. Karbonatlı içecek karışımı vb. Gibi farklı ürün türleri üretir. En belirgin avantaj, normal kullanılmış 4C derecesi dolgusundan ziyade normal sıcaklık dolgusunu 12 ~ 15c kullanmasıdır. Bu, soğutucu ve sıcakta kullanılan elektriğin tasarruf edilmesine yardımcı olur. l Yüksek hassasiyetli bir şurup kütle akış ölçer, eşleşmenin kesin akış sağlamak için kesin oranının belirlenmesi için, şurup sıcaklığı değişikliklerinden ölçüm sistemi üzerindeki etkiyi önlemek için şurubu ölçmek için bir kütle akış ölçer kullanılarak çalışma tekrarlanabilir ( konsantrasyon ve viskozite değişiklikleri) l Bir kontrol cihazı, esas olarak yüksek hassasiyetli karıştırma oranı hakkındaki işlemin otomatik kontrolü için kullanılan bir paslanmaz çelik kontrol dolabı ile monte edilmiştir: plc, kontrol, sürekli kontrol, video ekran ve kontrol paneli ve iş için gerekli tüm ekipmanlar İşlem, sensörler ve güvenlik cihazları gibi. Yazılım aşağıdakileri içerir :, Sistem diyagramları, yönetim, üretim ve ekran oranı, bir dizi alarm ekran parolaları ile güvenli çalışma l Tüm hava valfi, hava anahtarı ve trakea, paslanmaz çelik çerçeve, bu rafa monte edilen ekipman bileşenlerinin çoğu dahil olmak üzere pnömatik bir cihaz. Çerçeve, ayarlanabilir paslanmaz çelik bacaklara sahip kaynaklı yapıdır ve paslanmaz çelik plaka ile donatılmış , şişeleme ve ambalajlarda 10 yıldan fazla deneyime sahiptir, herhangi bir gereksinim veya sorunuz varsa, bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin ! Yazar : Bruce 2022-09-30

Üç yıl önce, New York, ABD'den bir müşteri, Sunswell'den otomatik darbe makinesi, üçte bir doldurma makinesi, etiketleme makinesi, taşıma sistemi, hava kompresörü ve diğer yardımcı ekipmanlar dahil 1500bph (1gallon) su doldurma hattı satın aldı. Son üç yıldır, Sunswell tarafından sağlanan doldurma hattı, iyi durumda istikrarlı bir operasyon sürdürdü ve müşteriye istikrarlı bir pazar sürdürmesi için eşlik etti. Bununla birlikte, nihai ambalajdaki manuel paletleme yöntemi ve yüksek işçilik maliyeti, müşteri ihtiyaçlarını daha da karşılayabilmektedir. Üretim hattının otomasyonunu iyileştirmek için acil bir ihtiyaç vardır. Müşteri, Sunswell ekipmanlarının iyi performansından etkilenir. Bu nedenle, tam otomatik paletlemeyi geliştirmek için bir tasarım için Sunswell'i tekrar buldular. Müşterinin ürün ambalaj formu 6 paket büzülme film ambalajıdır. Tam paletin sıkılığını korumak için, müşteri farklı katmanların farklı yönlerde düzenlenmesini gerektirir. Müşterinin gereksinimlerine göre, Sunswell müşteri için servo paletleme çözümünü özelleştirdi, böylece vakaların yönü döndürülebilir. Sunswell'in profesyonel çözümü müşteri tarafından hızla tanındı ve iki taraf, tam otomatik bir sıralı palet streç sargısı da dahil olmak üzere tam bir paletleme sistemi için bir sözleşme imzaladı. Sunswell, Sıvı Ambalaj Makinelerinin Küresel Profesyonel Tedarikçisi. Yazar: George

20. yüzyılın sonundan bu yana, pazar çeşitliliği ve bireyselleştirme ihtiyaçlarını karşılamak için, ambalaj makineleri üretkenlik, güvenilirlik, otomasyon seviyesi, tam set ve kalite açısından giderek daha belirgin hale gelmiştir. Sosyal pazarın ihtiyaçlarını karşılamak, ambalaj endüstrisinin modernizasyonunu ve bilgilendirilmesini gerçekleştirmek ve ulusal ekonomide önemli bir konuma sahip olmak için, ambalaj makineleri endüstrisinin gelişimi otomasyon teknolojisinden ayrılamaz ve yenilikçi ambalaj makineleri, Akıllı ve otomatik işlevler gelecek ve ana akım haline gelecektir. ① s tatus quo 1.1 Kontrol Sistemi 1.1.1 Mikrodenetleyici Ambalaj makinelerinin kontrol sistemindeki en eski uygulama tek çipli mikrobilgisayardır. Süreç, düzen yapısı ve cihaz kalitesi gibi faktörlerin etkisi nedeniyle, tek çipli mikrobilgisayar zayıf anti-mesleki yeteneği, yüksek arıza oranı, zayıf ölçeklenebilirlik, çevreye güçlü bağımlılık ve uzun kalkınma döngüsüne sahiptir. eksik. 1.1.2 Mantık Denetleyicisinin Programlanması PLC, donanım yapısı temel olarak bir mikrobilgisayarla aynı olan programlanabilir bir mantık denetleyicisidir. PLC'nin kullanılması, tartı kontrolünü, torbalama kontrolünü, kontrolü iletme, sayma fonksiyonunu, sıcaklık kontrolünü vb. 1.1.3 Merkezi olmayan kontrol sistemi DCS (Dağıtılmış Kontrol Sistemi), bağlantı olarak iletişim ağı ile işlem kontrol seviyesinden ve işlem izleme seviyesinden oluşan çok seviyeli bir bilgisayar sistemidir. Bilgisayar, iletişim, ekran ve kontrol gibi 4C teknolojilerini entegre eder. Ambalaj işlemi çok sayıda ve karmaşıktır. Ambalaj ürünlerinin kalitesini sağlamak için, kontrol edilmesi ve izlenmesi gereken birçok işlem ve parametre vardır. Bu nedenle DCS, büyük ölçekli ambalaj üretim hatlarının izlenmesi ve yönetimi için uygundur. 1.1.2 Mantık Denetleyicisinin Programlanması PLC, donanım yapısı temel olarak bir mikrobilgisayarla aynı olan programlanabilir bir mantık denetleyicisidir. PLC'nin kullanılması, tartı kontrolünü, torbalama kontrolünü, kontrolü iletme, sayma fonksiyonunu, sıcaklık kontrolünü vb. 1.1.3 Merkezi olmayan kontrol sistemi DCS (Dağıtılmış Kontrol Sistemi), bağlantı olarak iletişim ağı ile işlem kontrol seviyesinden ve işlem izleme seviyesinden oluşan çok seviyeli bir bilgisayar sistemidir. Bilgisayar, iletişim, ekran ve kontrol gibi 4C teknolojilerini entegre eder. Ambalaj işlemi çok sayıda ve karmaşıktır. Ambalaj ürünlerinin kalitesini sağlamak için, kontrol edilmesi ve izlenmesi gereken birçok işlem ve parametre vardır. Bu nedenle DCS, büyük ölçekli ambalaj üretim hatlarının izlenmesi ve yönetimi için uygundur. 1.1.6 Programlanabilir Otomasyon Denetleyicisi PLC veya PC, kullanıcıların ve üreticilerin çeşitli ihtiyaçlarına göre karmaşık uygulamaları çözme yeteneğine sahip olduğundan, PLC ve PC'nin özelliklerini birleştirebilen yeni bir Denetleyici PAC (programlanabilir otomasyon kontrolörü) tasarlanmış ve geliştirilmiştir. Optimal olarak, çok kontrol görevlerini ve merkezi kontrol motorunu gerçekleştirebilir, geleneksel PLC'nin avantajlarını devralabilir ve PC'nin esnekliğini ve işleme gücünü birleştirebilir. 1.2 Makine Görüş Teknolojisi Son yıllarda, makine görme teknolojisi hızla gelişti ve ambalaj endüstrisi otomasyon testindeki uygulaması gittikçe daha geniş hale geldi. Avantajı, üretim verimliliğini ve otomasyonu büyük ölçüde artıran görünüm kalitesini sezgisel ve doğru bir şekilde tespit etmek için görsel sensörleri kullanmaktır. Çin'in ambalaj makineleri otomasyon teknolojisinin özellikleri ve geliştirme eğilimi . Şu anda, ülkemin ambalaj makineleri yakalamasının çeşitliliği ve çıktısı Dünyanın ileri ülkeleriyle, işlevler gittikçe daha mükemmel ve çeşitlendirilmiş, yükseltme daha hızlı ve daha hızlı hale geliyor ve iyi esnekliğe ve esnekliğe sahip. Yabancı ürünlerin etkisiyle karşı karşıya kalan ülkem, tam ambalaj üretim hatları setleri geliştirme çabalarını da hızlandırdı. Otomasyon teknolojisi çeşitliliğin özelliklerini sunar ve seviye sürekli gelişmektedir. 2.1 Özellikler (1) Otomasyon kontrol teknolojisi artık bekar değil. Şu anda, Çin'deki ambalaj makinelerinde kullanılan giderek daha fazla otomasyon teknolojisi ve ürün türü vardır ve teknik seviye de tek çipli mikrobilgisayar, PLC, saha veri yolu, frekans dönüştürücü, servo motor, step gibi daha da yükselmektedir. Motor, hareket kontrolörü, dokunmatik ekran, ekran, sensör ve makine görme teknolojisi, bu otomasyon ürünleri basit yapı, kolay programlama, uygun çalışma, yüksek hassasiyet, yüksek güvenilirlik, yüksek derecede otomasyon, yüksek eşleştirme yeteneği ve geniş uygulama avantajlarına sahiptir. . (2) Ambalaj makinelerinin mekatronik teknolojisi. Makine, elektronik, bilgi, test ve diğer ilgili teknolojilerin organik kombinasyonu genel optimizasyon elde edebilir, böylece ambalaj makineleri çeşitli parametrelerde değişiklikleri hissedebilir ve ambalajın yüksek derecede otomasyon ve esnek kontrolü elde etmek için çeşitli ambalaj eylemlerini tamamlayabilir. Makine. Ülkemdeki ambalaj makineleri otomasyon teknolojisinin araştırma durumundan, çeşitli kontrol teknolojileri ve ürünlerinin mükemmel kombinasyonunun mükemmel ve güçlü işlevlere ulaştığı ve ambalaj makineleri ve tek tek makinelerin çeşitli süreç ve parametrelerinin koordinasyonu ve ağı olduğu görülebilir. Üretim hattında. İletişim vb. Doğru ve verimli izleme, tespit ve kontrol elde etmiştir. (3) Otomasyon kontrol teknolojisi çok çeşitli uygulamalara sahiptir. Şu anda, otomasyon kontrol teknolojisi, gıda, ilaç, bira, içecek, kozmetik, kimyasallar, günlük ihtiyaçlar, elektronik, mobilya ve yapı malzemeleri ve otomobil parçaları gibi çeşitli ürünler için paketleme makineleri ve lojistik makinelerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Torba, sızdırmazlık ve kesme, konumlandırma, düzeltme, izleme, tespit, sıcaklık kontrolü, koordinasyon, iletişim, ağ ve diğer işlevler. 2.2 Kalkınma Trendi Şu anda, ülkemin ambalaj makineleri ve otomasyon teknolojisi hala küçük ürün ölçeği, düşük çıkış değeri, az sayıda çeşit, düşük hassasiyet, düşük performans, zayıf stabilite ve güvenilirlik ve kaba görünüm gibi sorunlara ve eksikliklere sahiptir. Yukarıdaki sorunlar ve eksiklikler göz önüne alındığında, ülkemin ambalaj makinelerinin otomasyon teknolojisi seviyesini daha da iyileştirmeyi, pazar rekabet gücünü artırmayı ve ülkemin ambalaj makinelerinin gelişimini nesnel olarak teşvik etmeyi umuyorum. (1) Düşüncenizi değiştirin. Otomasyon teknolojisi, ambalaj makineleri endüstrisinin üretim yöntemini ve ürün iletim yöntemini değiştirerek ambalaj sisteminin üretim verimliliğini ve ürün kalitesini büyük ölçüde iyileştirerek emek yoğunluğunu etkili bir şekilde azaltır ve enerji tüketimini azaltır. Bu nedenle, ambalaj makineleri üreticileri fikirlerini değiştirmeli, bağımsız yeniliği güçlendirmeli, yeni ürünlerin geliştirilmesini teşvik etmeli ve bilimsel ve teknolojik başarıların dönüşümünü teşvik etmelidir, böylece ambalaj makineleri otomasyon teknolojisi düzeyinde nitel bir sıçrama elde etmek mümkündür. benim ülkemde. (2) Bağımsız yeniliğe uymak. Şu anda, yerli PLC, anti-müdahale, ölçeklenebilirlik ve uyarlanabilirlik açısından yüksek bir seviyeye sahiptir, ancak tanınmış uluslararası markalarla karşılaştırıldığında, gerçek zamanlı, güvenilirlik ve istikrarda hala belirli bir boşluk vardır. Önümüzdeki birkaç yıl içinde, PLC hala ambalaj makineleri kontrol sisteminin ana akımıdır. Bu nedenle, bağımsız fikri mülkiyet haklarına sahip PLC ürünleri ve teknolojilerinin geliştirilmesi konusunda ısrar etmek, Çin'in ambalaj makineleri endüstrisinin otomasyon gelişimini daha iyi teşvik edebilir. (3) Modülerleşme. Modüler tasarım, pazar değişikliklerine ve müşteri ihtiyaçlarına yanıt verebilir, kontrol sistemini farklı üretim talep durumlarına dönüştürebilir ve otomatik üretimi gerçekleştirebilir. Bu tasarım yöntemi, farklı fonksiyonel gereksinimlere göre karşılık gelen modülleri seçmek ve bunları entegre etmektir. Tasarlanan ürünler, küçük parti üretimini gerçekleştirebilen, tasarım ve üretim maliyetlerini azaltabilecek ve otomasyon derecesini iyileştirmeye yardımcı olabilecek yüksek derecede esnekliğe sahiptir. (4) Veri paylaşımı ve uzaktan bakım teknolojisi. Donanım bağlantısı, yazılım veri alışverişi ve iletimi sayesinde paketleme makineleri bir veri ağı sistemi oluşturabilir. Bu ağ aracılığıyla, üretim hattının yukarı ve aşağı akışının üretim durumu izleme, kontrolü, değişimi ve ayarlanması, üretim sürecinin normal, güvenilir ve düzenli ilerlemesini sağlamak için gerçekleştirilebilir ve makineyi çözmek için de uzak izleme yapılabilir. Çevrimiçi başarısızlıklar. (5) Çevre koruması. Sürdürülebilir kalkınma ortamında, otomatik ambalaj teknolojisi ve ekipmanı da yeşil ve çevre korumasının geliştirme yönüne uymalıdır. Teknisyenler, ambalaj makinelerinin operasyon gürültüsünü, tozunu ve israfını ele almak ve geliştirmek için araştırma çabalarını artırmalı, Çin'in sürdürülebilir kalkınma stratejisini uygulamalı ve uygulamalı, ambalajın kalitesini ve verimliliğini artırmalı ve yüksek elde etmek için çevre üzerindeki zarar ve etkiyi en aza indirmelidir. Verimlilik, yüksek kalite, düşük tüketim ve güvenli üretim. ① Sonuç Ambalaj makinelerinin otomasyon derecesinin iyileştirilmesi, küresel ambalaj makineleri imalat işletmelerinin ortak bir talebi haline gelmiştir. Sadece üretim verimliliğini artırmak, ürün güncellemelerine ve değişikliklere uyum sağlamak, ekipman arızası ön teşhis ve ön bakım önlemini gerçekleştirmekle kalmaz, aynı zamanda güvenli ve doğru tespit gerçekleştirebilir ve tam hat istihbaratını gerçekleştirebilir. Üretme. Ambalaj makineleri endüstrisi, ulusal ekonomide önemli bir konuma sahiptir, çok çeşitli alanları içerir ve insanların yaşamlarıyla yakından ilişkilidir. Ambalaj makineleri ürünlerinin katma değerini artırmak, uluslararası pazardaki rekabet gücünü artırmak ve Avrupa ve Amerika Birleşik Devletleri gibi gelişmiş ülkelerle olan boşluğu kısaltmak için, ambalaj makineleri otomasyon teknolojisine dikkat etmeliyiz, bilimsel ve teknolojik yapmalıyız. İnovasyon, ürün kalitesini iyileştirin ve yüksek hızlı, yüksek kaliteli, akıllı, çevre dostu üretim elde edin ve ülkemin ambalaj makinelerinin otomasyon seviyesinin sürekli iyileştirilmesini teşvik edin. 2022-08-22 Yazar: Robin