Tin tức

Đúc phun nhựa là quá trình làm nóng nguyên liệu thô đến điểm nóng chảy của nó, buộc vật liệu nhớt thành khuôn và cho phép nó nguội thành hình dạng cứng. Các bộ phận đúc phun được sử dụng trong hầu hết mọi sản phẩm bạn gặp, từ thiết bị điện tử đến đồ gia dụng đến ô tô đến bao bì thực phẩm . Khuôn thú cưng trong sunswell Khuôn mẫu tổng thể: ● O Cấu trúc verall của khuôn là nhỏ gọn và chính xác, và cơ sở khuôn tổng thể được làm bằng thép không gỉ 420. ● I Ứng suất của mẫu hoàn toàn giảm dần và nó được giữ ở khoảng 500 ° C trong 36 giờ ở trạng thái chân không và dần dần được làm mát. Sau khi hoàn thành lò, mẫu sẽ không bị biến dạng sau khi sử dụng lâu dài ● M Xử lý cơ sở cũ áp dụng thiết bị chính xác cao được nhập khẩu từ Nhật Bản Yamazaki Mazak để đảm bảo tính đồng tâm của cơ sở khuôn tổng thể. ● S- Lider Mở và đóng khuôn áp dụng kẹp khuôn cơ học Husky, vật liệu là thép chống ăn mòn S136 S136 và cấu trúc là đáng tin cậy. ● Điều trị nitriding ion tiên tiến, độ cứng bề mặt cục bộ có thể đạt HRC48-52, hệ số ma sát nhỏ, chống hao mòn Phần người chạy nóng ● Các bộ phận của người chạy H OT được làm bằng vật liệu SKH61 có độ bền cao và nhiệt độ, với HRC lớn hơn 40. ● Phụ kiện chạy nóng đều được nhập khẩu. Chúng tôi sẽ cung cấp dịch vụ tốt nhất và giải pháp chuyên nghiệp cho mỗi khách hàng. Nếu bạn có bất kỳ yêu cầu, chào mừng bạn sẽ tham khảo ý kiến ​​của chúng tôi! Tác giả : Bruce

Trong xã hội công nghiệp hiện đại, với sự thịnh vượng của tiêu dùng, trong các nhu yếu phẩm hàng ngày, thực phẩm, y học, mỹ phẩm và các ngành công nghiệp khác, các doanh nghiệp cần sử dụng khoa học và công nghệ mới để cải thiện năng suất và tạo ra nhiều giá trị hơn, và băng tải giao hàng có thể là định lượng và vận chuyển trơn tru sản xuất. Đặc biệt là trong dây chuyền sản xuất sau đóng gói, băng tải có thể vận chuyển trơn tru và an toàn như chai (chai tròn hoặc chai với mặt cắt hình có hình đặc biệt). Và các chai và lon được đưa vào máy móc sản xuất như máy ghi nhãn để hoàn thành một loạt các quy trình sản xuất như ghi nhãn và ghi nhãn tay áo, làm sạch và sấy khô. Làm thế nào để đảm bảo rằng chai hoặc lon nhập các máy đóng gói khác nhau một cách có trật tự trên chuỗi băng tải? Một thiết bị quan trọng là cần thiết ở đây: thanh vít để nhập và ra khỏi chai. Chai vào và ra cơ chế vít của băng tải vít: Đây là một cơ chế tốc độ không đổi được điều khiển bởi hệ thống truyền của thiết bị truyền tải, chuyển chai hoặc vật liệu được vận chuyển bởi thiết bị chuyển tiếp đến băng tải vít qua bánh xe sao, để loại Vật liệu hoặc chai có thể hoạt động dưới sự thúc đẩy của vòng quay xoắn ốc. Và các chai cũng sẽ được tách thành các thành tạo với một khoảng thời gian nhất định bằng rãnh xoắn ốc trong quá trình tiến bộ. 1. Yêu cầu vật liệu cho cơ chế vít. Vít là phần cốt lõi được sử dụng trong dây chuyền sản xuất thực phẩm và y học đóng hộp. Do số lượng lớn các chai đẩy, nó dễ bị hao mòn. Nếu chai nó đẩy được làm bằng thủy tinh, chai cũng dễ bị vỡ, do đó, cần phải giảm thiểu tác động khi đẩy chai, do đó, vít phải có khả năng chống hao mòn cao, độ bền cao, tự bôi trơn, không có căng thẳng bên trong , không biến dạng, dễ xử lý và thay thế. Và thường được làm bằng nhựa kỹ thuật, nylon tẩm dầu đen. 2. Yêu cầu cấu trúc của cơ chế vít. Băng tải vít được trang bị một ốc vít đẩy chai, đóng vai trò rất quan trọng trong quy trình sản xuất bao bì tiếp theo. Để đảm bảo hơn nữa độ mịn và ổn định của việc đẩy chai, cấu trúc của vít cũng rất quan trọng. Để đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật của việc tách thời gian và phân tách khoảng cách cố định, ốc vít phải đáp ứng các điều kiện sau: (1) container phải di chuyển trơn tru dọc theo vít; (2) thùng chứa có thể được đưa vào rãnh xoắn ốc; (3) Container và bánh xe ngôi sao vừa vặn. 1. Yêu cầu thiết kế của vít Theo các yêu cầu cấu trúc, có các yêu cầu thiết kế sau đây cho thanh vít. Không được tác động khi chai đi vào băng tải vít và tiếp xúc với vít để đảm bảo tính toàn vẹn và an toàn của sản phẩm. Do đó, trong việc sử dụng thực tế, theo các định luật chuyển động khác nhau, các dịp áp dụng từ tốc độ thấp và tải nhẹ đến tốc độ cao và tải trọng nặng. Luật chuyển động của chai được phản ánh trong thiết kế của chuỗi xoắn. Vít cần được thiết kế như một phần gia tốc thay đổi theo một đường cong nhất định. Trong thiết kế của chuỗi xoắn, một tác động linh hoạt hoặc không có thiết kế tác động thường được sử dụng để tránh tác động cứng nhắc. Ví dụ: Định luật chuyển động của gia tốc sin cycloid là 0 ở đầu và cuối của đột quỵ container. Đây là một thiết kế không sốc, phù hợp cho các điều kiện tốc độ cao và tải nhẹ. Thiết kế này phù hợp để phân phối vít trơn tru trong giai đoạn khởi động. Nó được áp dụng cho dây chuyền lắp ráp; Định luật chuyển động của gia tốc cosin có thể đảm bảo rằng khi vít chạy ở tốc độ gia tốc tối đa, mô -men xoắn tương đối nhỏ, tác động là linh hoạt và sự khởi đầu tương đối ổn định. Nó phù hợp cho các điều kiện tốc độ trung bình và trung bình, và cũng đáp ứng nhiều yêu cầu vận chuyển và làm đầy trung bình và thấp. Liên quan đến công nghệ vít của thiết bị băng tải, vít thường có thể được chia thành vít kết hợp ba giai đoạn (nghĩa là thiết kế đơn giản hóa của vít), đó là phần tốc độ không đổi là cao độ bằng nhau, đầu vào của chai; Phần tốc độ thay đổi, phần chuyển tiếp giữa của phần vật liệu truyền tải; Và sau đó thông qua phần gia tốc không đổi, đầu đầu ra được kết nối trơn tru với bánh xe sao. Tất nhiên, nếu mỗi doanh nghiệp sản xuất có các yêu cầu đặc biệt, nó cũng có thể thực hiện các hình thức kết hợp vít khác cho ốc vít ở đầu vào theo quy trình sản xuất của chính doanh nghiệp. Đầu đầu vào: Đầu đầu vào áp dụng dạng vít tương đương, có lợi hơn cho sự xâm nhập trơn tru của container, để giảm tốt hơn hiện tượng rung. Để tạo điều kiện cho việc sản xuất và xử lý vít, đầu vào của vít thường được làm thành hình nón. Độ dài hình dạng là khoảng 15% tổng chiều dài. Phần chuyển tiếp trung gian: Để đáp ứng tốt hơn các yêu cầu chức năng của phần trung gian, cần thiết kế vít thành một hình dạng thay đổi theo một đường cong nhất định Góc, tốc độ và gia tốc, giảm hiệu quả tác động của chai, do đó tốt hơn là đảm bảo kết nối trơn tru. Đầu đầu ra: Đối với đầu ra, vì độ cao của bánh xe sao thường lớn hơn khoảng cách trung tâm khi hai chai tiếp xúc Luật tăng tốc liên tục cho đến khi cao độ tăng lên giống như bánh xe ngôi sao. Các nốt bánh xe bằng nhau. Tất nhiên, vít cần thiết cũng có thể được thiết kế theo yêu cầu quy trình của các doanh nghiệp khác nhau, nhưng trong quá trình xử lý, đường cong càng phức tạp thì càng khó xử lý. Máy công cụ thông thường và công cụ máy CNC kinh tế không có chức năng xử lý thanh vít. Do đó, khi thiết kế vít, có thể đơn giản hóa đường cong xoắn ốc, chủ yếu là vít tốc độ trung bình và thấp, thay đổi phần chuyển tiếp trung gian thành một phần gia tốc không đổi và loại bỏ đường cong chuyển tiếp phức tạp và phần vận tốc không đổi ở đầu ra Kết thúc được sử dụng như một phần mở rộng của sân đầu cuối. Sau khi thiết kế và xử lý chai, ốc vít đi vào chai sẽ không có tác động lớn đến việc giao chai trơn tru. Cơ chế vít trên dòng chai thủy tinh Sunswell 12.000bph

1. Cài đặt máy điền vào Theo các mô hình và thông số kỹ thuật khác nhau của máy điền, hãy tham khảo hướng dẫn đi kèm để cài đặt. Đối với máy làm đầy nhỏ, không bắt buộc phải xây dựng một nền tảng, nó chỉ cần được lắp đặt trên sàn nhà xưởng phẳng, đặt một tham chiếu ngang, điều chỉnh độ cao của dây đai bằng chai và chai ra theo cách bố trí theo cách bố trí Vẽ và điều chỉnh bàn chân sao cho toàn bộ tải máy được phân phối đều. Đối với máy đóng chai và đóng nắp lớn, cần có một cơ sở lắp đặt vững chắc. Khi cài đặt, cần phải đặt một điểm chuẩn cấp độ tốt, đặc biệt là khi nó được kết nối với máy đóng nắp, đầu vào chai và dây đai ổ cắm của hai phần phải ở cùng cấp độ. Để đảm bảo phân phối chai trơn tru, tấm giữ chai dưới bánh xe ngôi sao trong chai phải cao hơn 0,5-1mm so với bàn hỗ trợ chai; Tấm giữ chai dưới bánh xe giữa sao phải thấp hơn 0,5-1mm so với bàn hỗ trợ chai. Kiểm tra xem các khớp truyền đang chạy tự do, và không phải có nhiễu kẹp. Phần ngang của ống đầu vào phải có một độ dốc nhất định để tạo điều kiện cho việc làm trống và xả khí. Hãy chắc chắn rằng tải được mang theo đều trên mỗi bàn chân. Các thiết bị hỗ trợ máy chính, chẳng hạn như tủ điều khiển khí-lỏng, hệ thống bơm chân không và tủ điều khiển điện, vv thường được lắp đặt riêng. 2. Gỡ lỗi máy làm đầy Sau khi xác nhận rằng máy điền được cài đặt, nó có thể được gỡ lỗi từng bước như sau. 1) Thay thế và lắp ráp các phụ kiện phù hợp theo loại chai cần đổ đầy, và điều chỉnh tất cả các bộ phận, bao gồm khoảng cách giữa vít cho chai và thanh dẫn hướng, công tắc an toàn của bảo vệ bên, bánh xe sao, bể chứa chất lỏng và bể chứa chất lỏng và Việc điều chỉnh chiều cao của đầu nắp, v.v. 2) Làm sạch hoàn toàn bể chứa chất lỏng, đường ống vật liệu chất lỏng và đường ống dẫn khí để đảm bảo rằng không có vật lạ. Đồng thời thực hiện thử nghiệm thủy tĩnh trên bể chứa chất lỏng và đường ống. 3) Kiểm tra cẩn thận xem hệ thống dây của tủ điều khiển điện có chính xác hay không, và công tắc chính chỉ có thể được bật sau khi bật thiết bị theo cách thủ công mà không cần kẹp. Bắt đầu thiết bị ở chế độ chạy bộ để kiểm tra xem có bất kỳ sự bất thường nào không. 4) Khởi động máy ở tốc độ thấp, kiểm tra hiệu suất bắt đầu, phanh, dừng khẩn cấp và điều chỉnh tốc độ. Sau đó nhập một chai rỗng ở tốc độ thấp, kiểm tra xem nó có thể đi qua vít cho ăn chai, thanh hướng dẫn và bánh xe sao, v.v., và liệu mỗi khối điều khiển có thể phản ứng nhạy cảm hay không. Kiểm tra xem việc giảm A AP có được không bị cản trở và trơn tru hay không, và liệu C apping có chặt chẽ không. Sau đó, điều chỉnh các giá trị của các dụng cụ trên tủ điều khiển chất lỏng và khí theo các yêu cầu điền. 5) Kiểm tra mức chất lỏng và áp suất của bể chứa chất lỏng, tiến hành thử nghiệm làm đầy, điều chỉnh đầu làm đầy và kiểm soát mức chất lỏng đóng chai. 3. Bảo trì máy làm đầy Trong quá trình chạy của máy điền, bảo trì thường xuyên phải được thực hiện theo yêu cầu. Trước hết, cần phải đảm bảo rằng trạng thái bôi trơn của thiết bị phải tốt. Mỗi điểm bôi trơn phải được lấp đầy bằng dầu mỡ bôi trơn kịp thời để duy trì mức dầu của mỗi bể dầu và chức năng bôi trơn phun nguyên vẹn. Thay thế kịp thời các bộ phận bị hư hỏng khác nhau như hải cẩu, chai truyền tải các bộ phận và mặc các bộ phận trong các bộ phận truyền. Các bộ phận di chuyển không được điều chỉnh trong một thời gian dài, chẳng hạn như bể chứa chất lỏng và thiết bị điều chỉnh chiều cao của Capp er , v.v., phải được vận hành thường xuyên để tránh ăn mòn. Thường xuyên làm sạch bể chứa chất lỏng, ống truyền, làm đầy van và các bộ phận có thể tiếp xúc với vật liệu chất lỏng thường xuyên theo yêu cầu. Sau mỗi ca làm việc, dư lượng chất lỏng, dầu, nước và thủy tinh nên được loại bỏ để giữ cho thiết bị sạch sẽ và vệ sinh. Do các mô hình và thông số kỹ thuật khác nhau của máy làm đầy, hiệu suất, cấu trúc và nguyên tắc làm việc khá khác nhau. Do đó, các nhà khai thác và nhân viên bảo trì nên vận hành và duy trì theo hướng dẫn vận hành hỗ trợ của mỗi máy.

Sunswell đã trồng trọt thị trường Kazakhstan trong nhiều năm. Trong số đó, nhiều dự án dây chuyền sản xuất lớn đã được thực hiện và nó có ảnh hưởng thương hiệu nhất định trong khu vực địa phương. Do đó, ngày càng có nhiều khách hàng tìm thấy Sunswell để tìm kiếm sự hợp tác, bao gồm một số người mới tham gia. Vào tháng 11 năm 2022, một khách hàng từ Kazakhstan Kyzylorda đã tìm thấy Sunswell để đàm phán một dây chuyền sản xuất nước đóng chai nhỏ hơn. Khách hàng không có kinh nghiệm sản xuất trong ngành công nghiệp nước đóng chai, vì vậy anh hy vọng sẽ tìm được một nhà cung cấp thiết bị nước đóng chai chuyên nghiệp để hợp tác. Sau khi tìm hiểu về thông tin công ty của Sunswell và truy cập dây chuyền sản xuất của khách hàng địa phương do Sunswell cung cấp, khách hàng đã ngay lập tức khóa nhà cung cấp thiết bị cuối cùng là Sunswell. Hai bên nhanh chóng xác định các chi tiết kỹ thuật. Sau các cuộc đàm phán kinh doanh, hai bên đã ký hợp đồng làm cho Sunswell Designe và sản xuất dây chuyền sản xuất nước tinh khiết 3000bph (500ml) cho người mua, bao gồm máy đúc tự động, băng tải không khí, thiết bị xử lý nước RO, làm đầy 3 trong 1 Máy, máy dùng thuốc nitơ lỏng, băng tải chai đầy, máy ghi nhãn, bao bọc co lại và thiết bị phụ trợ làm máy nén khí, máy làm lạnh, v.v. Mặc dù sản lượng của dây chuyền sản xuất không cao, công nghệ chuyên nghiệp và chất lượng thiết bị tốt của Sunswell sẽ giúp khách hàng tham gia vào thị trường nước đóng chai địa phương và phát triển nhanh chóng. Tác giả: George

Thiết bị này được sử dụng trong hộp nhôm hai mảnh và chai PET để tăng sức mạnh cho lon & chai nhôm. Các tính năng : - Không có thể, không dùng thuốc, làm giảm chất thải của nitơ. Với máy dò để điều chỉnh tốc độ. - Khoản bảo vệ cô lập chân không để giảm chi phí chạy. - Thiết bị bảo vệ vòi phun, tránh hiện tượng băng. - Phân tách không khí lỏng, đảm bảo nitơ lỏng trong tình huống siêu lạnh, cải thiện mức độ tinh khiết của nitơ lỏng, cải thiện độ chính xác của liều lượng. - Chức năng đệm nitơ lỏng, kiểm soát công ty phát thải chất lỏng. - Tốc độ liều chính xác đến 50 0cpm, hơn 50 0cpm sẽ điều chỉnh theo liều không đổi, tối đa có thể đạt tới 1000cpm. - Chỉ báo báo động có thể theo dõi toàn bộ hệ thống này. Sunswell Machinery ha s hơn 10 năm kinh nghiệm trong việc lấp đầy & đóng gói. Nếu bạn có bất kỳ yêu cầu hoặc câu hỏi, vui lòng liên hệ với chúng tôi! Tác giả: Bruce

Nó được sử dụng để đổ đầy bia hoặc đồ uống (như soda, bia, v.v.) có chứa khí CO2 trong lon. Van làm đầy áp dụng van khí nén điện tử loại hình trụ Floa T , đây cũng là công nghệ tiên tiến nhất trên thế giới đối với nhôm có thể làm đầy ga . Nó áp dụng Float Ball đo loại hình xi lanh không đổi, quá trình làm đầy được điều khiển bằng van điện tử và khả năng làm đầy là không đổi . Có một số lợi thế của van phao điện tử so với van thông thường: 1) Độ chính xác đầy đủ L áp dụng khối lượng không đổi hình trụ Ball Ball, và độ chính xác làm đầy cao L isobaric/áp suất bình thường. 2) Mức độ thông minh cao l Khả năng điền có thể được điều chỉnh trực tuyến mà không cần dừng, nó có thể được điều chỉnh toàn bộ hoặc nó có thể được điều chỉnh bởi một van L có thể đặt các bước làm đầy: Thời gian thay thế hoặc thay thế có thể được đặt, có thể đặt thời gian thổi nước hoặc không hoặc không được đặt, trạm làm đầy, có thể được đặt l Công thức có thể được lưu trữ trước. Đối với một loại có thể nhất định hoặc một loại rượu vang nhất định, công thức đã đặt có thể được lưu trữ trước và được sử dụng trực tiếp trong sản xuất tiếp theo L rượu (đường), điều khiển tự động CIP 3) mức độ nhân hóa cao l Thời gian thay đổi đường ngắn, nâng điện, không cần thay thế các bộ phận cơ học (chỉ khi chiều cao có thể thay đổi) l Thời gian lấp đầy, thời gian bổ sung và cho ăn chất lỏng vào xi lanh đo được hiển thị trên màn hình cảm ứng trong thời gian thực l Tình trạng sản xuất có thể được theo dõi từ xa 4) Chi phí thấp l Chi phí phụ tùng thấp, ít bộ phận mặc, chỉ có một cam cơ học l Mức độ tự động hóa thiết bị cao, tiết kiệm nhân sự 5) Những người khác l Toàn bộ là đẹp và dễ làm sạch, và các bộ phận phía trên Platen đều được làm bằng thép không gỉ, có khả năng chống ăn mòn tốt l Máy được trang bị cốc làm sạch. Áp lực của Cốc làm sạch càng cao, hiệu suất niêm phong, lắp đặt dễ dàng và hiệu suất niêm phong tốt L An toàn: Thiết bị được trang bị một loạt các thiết bị an toàn và bảo vệ an toàn Nếu bạn có yêu cầu cao hơn để điền vào, hãy chào mừng bạn đến với chúng tôi. Sunswell với hơn 10 năm kinh nghiệm, dành cho các thiết bị sản xuất theo yêu cầu của khách hàng. Tác giả: Hệ thực vật

Điều trị sản xuất nước uống liên quan đến việc loại bỏ các chất gây ô nhiễm và/hoặc bất hoạt bất kỳ vi khuẩn có khả năng gây hại nào từ nước thô để tạo ra nước đủ tinh khiết cho con người mà không có bất kỳ nguy cơ ngắn hạn hoặc lâu dài nào của bất kỳ ảnh hưởng bất lợi nào. Nói chung, các rủi ro vi sinh vật lớn nhất có liên quan đến việc uống nước bị nhiễm phân người hoặc động vật (bao gồm cả chim). Phân có thể là một nguồn vi khuẩn gây bệnh, virus, động vật nguyên sinh và giun sán. Việc loại bỏ hoặc phá hủy các mầm bệnh vi sinh vật là rất cần thiết, và thường liên quan đến việc sử dụng các tác nhân hóa học phản ứng như chất rắn lơ lửng để loại bỏ vi khuẩn, tảo, virus , nấm và khoáng chất bao gồm sắt và mangan . Biểu đồ dòng chảy của thủ tục làm việc Floccul e nt liều Bể nước thô → Bơm nước thô → Bộ lọc đa phương tiện → Bộ lọc carbon → Bộ lọc chính xác (5U) Chống quy mô Bộ lọc an toàn ( 1U ) → Bơm áp suất cao → Thẩm thấu ngược → Bể nước tinh khiết → Bơm tăng cường → Tháp ozone → Bơm tăng Máy phát điện ozone Sunswell, một nhà sản xuất chuyên nghiệp của các thiết bị đóng gói đồ uống. Giữ ý định ban đầu, tiếp tục phát triển và tiến bộ, để tạo ra giá trị cho khách hàng. Tác giả : Bruce

Đã hơn 2.600 năm kể từ khi hiện tượng thu hút tĩnh điện được phát hiện và lý thuyết tĩnh điện cơ bản đã trở thành cơ sở lý thuyết của công nghệ loại bỏ bụi tĩnh điện hiện đại, chưa đầy một trăm năm trước. Trong những thập kỷ gần đây, do sự phát triển kinh tế và tiến bộ công nghệ, công nghệ lượng chất kết tủa tĩnh điện ngày càng được sử dụng rộng rãi hơn trong các lĩnh vực công nghiệp khác nhau. Với sự phát triển của máy móc đóng gói chai PET, cuộc thi thị trường ngày càng trở nên khốc liệt. Để giảm chi phí sản xuất và cải thiện chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất, cỗ máy kết hợp của thổi, lấp đầy và giới hạn ngày càng phổ biến hơn với các nhà sản xuất đồ uống. Khi chế độ chế tạo chế độ thổi giúp loại bỏ quá trình rửa chai, hiệu quả sản xuất được cải thiện và các yêu cầu cho sự sạch sẽ của preform cũng được tăng lên. Tuy nhiên, hình thức trước sẽ tạo ra tĩnh điện và tuân thủ một số bụi và mảnh vụn trong quá trình ép và vận chuyển, quá trình truyền thống là sử dụng nước vô trùng hoặc nước khử trùng để rửa sạch, có hiệu quả thấp và tiêu thụ nước cao. Công nghệ loại bỏ bụi tĩnh điện được sử dụng để loại bỏ tĩnh điện trong khoang bên trong của dạng tiền, và sau đó bụi và mảnh vụn được hấp phụ trên thành bên trong của ống phôi được thu thập bởi một máy hút bụi, với hiệu suất cao và mức tiêu thụ khí thấp. Sau khi các hình thức trước được đúc, chúng được xếp chồng lên nhau trong các giỏ trước với số lượng lớn và vô trật tự. Khi được sử dụng, xe nâng đặt các giỏ preform vào máy quay, và máy xúc tác đổ các hình thức trước trong các giỏ preform vào thang máy. Các phôi được nâng lên một độ cao nhất định bởi thang máy và sau đó được gửi đến máy phân loại phôi. Máy phân loại phôi sắp xếp các hình thức trước thành một sự sắp xếp có trật tự và gửi chúng vào các thiết bị thổi, lấp đầy và xoay từng cái một. Trong quá trình này, có rất nhiều ma sát đùn và sự tách biệt giữa các hình thức trước, rất dễ tạo ra tĩnh điện, và các mảnh vụn và bụi prefor bị mòn trong không khí cũng dễ dàng được hấp thụ trong khoang bên trong của hình thức trước. Do sự hấp phụ tĩnh điện của bụi và mảnh vụn trên bề mặt của dạng tiền, không đáp ứng các yêu cầu về độ sạch của bao bì đồ uống, cần có một hệ thống loại bỏ bụi trước. Nguyên tắc của bộ thu bụi: Điện áp DC 24V đầu vào được tăng lên 2kV ~ 15kV bởi bộ điều khiển DC xung, điện áp dương và điện áp âm được tạo tương ứng với các điện cực dương và âm của vòi ion thông qua shunt và Vòi ion được kết nối với sạch. Không khí nén, các điện cực dương và âm tương ứng làm ion hóa không khí nén vào gió ion với các ion dương và âm, vòi phun bên ngoài vòi phun ion được đưa vào phôi chai và phun gió ion, nếu bụi trên bề mặt của Phôi chai được tích điện dương, các ion âm trong dòng ion và trung hòa, nếu bụi trên bề mặt của dạng tiền được tích điện âm, điện tích dương trong dòng ion được trung hòa. Bụi tĩnh điện bị loại bỏ và lực hấp phụ bị mất. Không khí nén thổi nó ra khỏi dạng tiền, và sau đó nó bị hút ra và thu thập bởi máy hút bụi, và quá trình loại bỏ bụi trước được hoàn thành. Chế độ vận hành: Hầu hết các đơn vị quy trình (thổi chai, làm đầy, đóng nắp, v.v.) và chuyển các đơn vị cho chai và các hình thức trước trên thiết bị chế tạo thổi là thiết kế quay, và loại bỏ bụi trước được thiết kế để quay, mà có thể được tích hợp trực tiếp và cài đặt. Trước khi bộ phận sưởi ấm, bánh trước được vận chuyển bởi bánh xe ngôi sao. Sau khi các hình thức được dành riêng, nó được chuyển sang bánh xe ngôi sao tiếp theo, và sau đó vào bộ phận sưởi ấm, được kết nối liền mạch với thiết bị thổi, lấp đầy và đóng nắp. Máy đúc thổi được cung cấp trực tiếp mà không cần thêm ổ đĩa động cơ. Có một mối quan hệ một-một giữa vòi phun bụi và các hình thức trước. Sau khi hình thức trước đi vào bánh xe sao loại bỏ bụi, vòi phun bên ngoài của vòi ion được đưa vào không khí ion hóa và thuốc xịt, đảm bảo đủ thời gian làm sạch và trung hòa tĩnh. Xác minh thí nghiệm: Áp suất không khí là 0,35 MP, tốc độ thiết bị là 36000bph, 50 preforms cho thí nghiệm được thực hiện và các sợi tóc, màng, phế liệu giấy, mảnh vụn trước và các mảnh vụn hỗ trợ được đặt theo trình tự, và chất nước ngoài hoàn toàn loại bỏ. Hướng dẫn kiểm tra: một. Đối với tóc, cắt tóc thành chiều dài 2, 3 và 5cm và đặt 3 sợi tóc có chiều dài khác nhau vào mỗi phôi chai tương ứng; b. Phim (phim nhựa), cắt phim xuống còn 1, 2 và 3 cm và chiều rộng khoảng 1 cm, và đặt 3 bộ phim có kích thước khác nhau vào mỗi hình thức trước; c. Phế liệu giấy, cắt một mảnh giấy trắng thành 1, 2, 3cm và các mảnh giấy trắng rộng 1cm, và đặt 3 mảnh giấy vụn của các thông số kỹ thuật khác nhau vào mỗi phôi chai; d. Các mảnh vụn của chai, lấy các mảnh vụn của chai với chiều dài hơn 1mm, và đặt một số (hơn 10) mảnh vụn vào mỗi chai trước; e. Hỗ trợ các đoạn vòng, lấy các đoạn vòng hỗ trợ trước có chiều dài hơn 1mm và đặt một số (hơn 10) đoạn vào mỗi hình thức trước. Kết quả thử nghiệm cuối cùng: Các đối tượng nước ngoài phổ biến trong Preform là các mảnh vụn trước và các mảnh vỡ vòng hỗ trợ. Sau khi bộ lọc bụi tĩnh điện được xử lý, tốc độ loại bỏ có thể đạt 100%. Đối với các đối tượng nước ngoài được thêm thủ công, ngoại trừ phim, tỷ lệ loại bỏ cũng cao. Nó có thể đạt 100%và tỷ lệ loại bỏ phim có thể đạt 96%, điều này chứng minh rằng thiết bị có thể đáp ứng đầy đủ các yêu cầu của thiết bị chế tạo thổi cho sự sạch sẽ của Preform. Tác giả: R Obin anh ấy

Thổ Nhĩ Kỳ là một quốc gia trải dài hai lục địa châu Á và châu Âu, giáp biển đen ở phía bắc, biển Địa Trung Hải ở phía nam, Syria và Iraq ở phía đông nam, Biển Aegean ở phía tây, Hy Lạp và Bulgaria ở phía đông, và Georgia, Armenia, Azerbaijan và Iran ở phía đông. . Vị trí địa lý và ý nghĩa chiến lược địa chính trị của Thổ Nhĩ Kỳ là vô cùng quan trọng, và nó là một ngã tư kết nối châu Âu và châu Á. Chúng tôi đã cung cấp một số dự án lớn cho Thổ Nhĩ Kỳ trong những năm này. Năm nay, chúng tôi đã nhận được đơn đặt hàng và có cơ hội hợp tác với khách hàng từ Thổ Nhĩ Kỳ một lần nữa. Đây là dòng đóng hộp có ga 18000CPH, bao gồm Depalletizer, Filler/Seamer, Carbonator, Warmer đến Half Khay co lại. DEPALLETIZER Máy giặt Monoblock Chất làm đầy Thợ may Máy cacbon Ấm hơn Một nửa khay thu nhỏ Băng tải Su ns tốt, một nhà sản xuất chuyên nghiệp của các thiết bị đóng gói đồ uống. K eep ý định ban đầu, tiếp tục phát triển và tiến bộ, để tạo ra giá trị cho c lient s . Tác giả: Hệ thực vật

Gần đây, chúng tôi đã nhận được một đơn đặt hàng mới dành cho chất tẩy rửa chất lỏng và sử dụng bao bì.Dòng này bao gồm Buffering & Bàn cho ăn, Máy làm đầy điều khiển servo tuyến tính chính xác cao, máy vít nắp tuyến tính, thang máy nắp, máy in phun phun, máy ghi nhãn hai bên, máy quấn nhiệt tự động và băng tải chuỗi trên cùng. Do các loại CAP khác nhau của các sản phẩm hóa học hàng ngày, chúng tôi sẽ sử dụng 3 bộ phân loại nắp rung khác nhau sẽ đảm bảo tất cả các nắp có thể được sắp xếp tự động mà không cần vận hành thủ công.Dòng này cũng có thể được sử dụng để đổ đầy các vật liệu nhớt khác nhau như sốt thực phẩm, hóa chất hàng ngày, dầu thực vật, mứt, mật ong, xi -rô, v.v.Sunswell, một nhà cung cấp nhà máy chìa khóa trao tay trong lĩnh vực làm đầy chất lỏng, với kinh nghiệm phong phú trong nhóm dịch vụ sau dự án và kỹ thuật khác nhau, chúng tôi là một người sẵn sàng phục vụ khách hàng từ khắp nơi trên thế giới, chào mừng bạn đến hỏi. Tác giả: Sam

Trình trộn của chúng tôi là bộ trộn lưu lượng khối tự động trực tuyến tiên tiến, có thể tự động phát hiện và điều chỉnh chính xác, nó giảm lỗi chính xác từ việc triển khai thủ công truyền thống và tiết kiệm chi phí hệ thống triển khai, đặc biệt là cho dây chuyền sản xuất liên tục tốc độ cao và có thể được kết hợp với thiết bị liên quan đến Sản xuất các loại sản phẩm khác nhau, chẳng hạn như trộn đồ uống có ga, v.v ... Ưu điểm rõ ràng nhất là sử dụng nhiệt độ bình thường 12 ~ 15C, thay vì làm đầy 4C được sử dụng thường xuyên. Điều này giúp tiết kiệm điện được sử dụng trong máy làm lạnh và ấm hơn. l Một lưu lượng kế khối xi-rô có độ chính xác cao, để xác định tỷ lệ chính xác của khớp để đảm bảo lưu lượng chính xác, hoạt động có thể được lặp lại, sử dụng đồng hồ đo lưu lượng khối để đo xi-rô để tránh ảnh hưởng đến hệ thống đo từ thay đổi nhiệt độ xi-rô (dẫn đến sự thay đổi nồng độ và độ nhớt) L Một thiết bị điều khiển được gắn với tủ điều khiển bằng thép không gỉ, chủ yếu được sử dụng để điều khiển tự động quy trình về tỷ lệ pha trộn có độ chính xác cao, bao gồm: PLC, điều khiển liên tục, màn hình hiển thị video và bảng điều khiển và tất cả các thiết bị cần thiết cho công việc Quá trình, như cảm biến và thiết bị an toàn. Phần mềm bao gồm :, sơ đồ hệ thống, tỷ lệ quản lý, sản xuất và hiển thị, với một bộ đầy đủ các mật khẩu hiển thị báo động hoạt động an toàn l Một thiết bị khí nén, bao gồm tất cả các van không khí, công tắc không khí và khí quản, khung thép không gỉ, hầu hết các thành phần thiết bị được lắp đặt trên giá này. Khung là cấu trúc hàn, với chân bằng thép không gỉ có thể điều chỉnh và được trang bị máy móc Sunswell bằng thép không gỉ có hơn 10 năm kinh nghiệm trong việc đóng chai & đóng gói , nếu bạn có bất kỳ yêu cầu hoặc câu hỏi nào, vui lòng liên hệ với chúng tôi! Tác giả : Bruce 2022-09-30

Ba năm trước, một khách hàng từ New York, Hoa Kỳ đã mua một dòng nước làm đầy nước 1500bph (1Gallon) từ Sunswell, bao gồm máy đúc thổi tự động, máy làm đầy ba trong một, máy dán nhãn, hệ thống truyền tải, máy nén khí và các thiết bị phụ trợ khác. Trong ba năm qua, dòng điền vào do Sunswell cung cấp đã duy trì một hoạt động ổn định trong tình trạng tốt, hộ tống khách hàng để duy trì một thị trường ổn định. Tuy nhiên, phương pháp palleting thủ công và chi phí lao động cao trong bao bì cuối cùng đã ngày càng ít có khả năng đáp ứng nhu cầu của khách hàng. Có một nhu cầu cấp thiết để cải thiện tự động hóa dây chuyền sản xuất. Khách hàng rất ấn tượng bởi hiệu suất tốt của thiết bị Sunswell. Do đó, họ đã tìm thấy Sunswell một lần nữa cho một thiết kế để cải thiện pallet hóa hoàn toàn tự động. Biểu mẫu bao bì sản phẩm của khách hàng là 6 gói đóng gói phim thu nhỏ. Để duy trì sự vững chắc của pallet đầy đủ, khách hàng yêu cầu các lớp khác nhau được sắp xếp theo các hướng khác nhau. Theo yêu cầu của khách hàng, Sunswell đã tùy chỉnh giải pháp phân loại servo cho khách hàng, để có thể chuyển hướng của các trường hợp. Giải pháp chuyên nghiệp của Sunswell đã nhanh chóng được khách hàng công nhận và hai bên ngay lập tức ký hợp đồng cho một hệ thống pallet hoàn chỉnh, bao gồm một trình bao bọc pallet hoàn toàn tự động. Sunswell, một nhà cung cấp chuyên nghiệp toàn cầu về máy móc đóng gói lỏng. Tác giả: George

Kể từ cuối thế kỷ 20, để đáp ứng nhu cầu đa dạng thị trường và cá nhân hóa, máy móc đóng gói ngày càng trở nên nổi bật hơn về năng suất, độ tin cậy, mức độ tự động hóa, thiết lập đầy đủ và chất lượng. Để đáp ứng nhu cầu của thị trường xã hội, nhận ra việc hiện đại hóa và thông tin hóa ngành công nghiệp đóng gói và chiếm một vị trí quan trọng trong nền kinh tế quốc gia, sự phát triển của ngành công nghiệp máy móc đóng gói không thể tách rời khỏi công nghệ tự động hóa và máy móc đóng gói với sự sáng tạo, sáng tạo, Các chức năng thông minh và tự động sẽ trở thành tương lai và chính thống. Tatus quo 1.1 Hệ thống điều khiển 1.1.1 vi điều khiển Ứng dụng sớm nhất trong hệ thống điều khiển của máy móc đóng gói là máy vi tính đơn chip. Do ảnh hưởng của các yếu tố như quá trình, cấu trúc bố cục và chất lượng thiết bị, máy vi tính đơn chip có khả năng chống can thiệp kém, tỷ lệ thất bại cao, khả năng mở rộng kém, phụ thuộc mạnh vào môi trường và chu kỳ phát triển dài. sự thiếu sót. 1.1.2 Lập trình bộ điều khiển logic PLC là một bộ điều khiển logic có thể lập trình có cấu trúc phần cứng về cơ bản giống như của máy vi tính. Sử dụng PLC có thể nhận ra điều khiển cân, kiểm soát đóng gói, điều khiển truyền tải, đếm chức năng, kiểm soát nhiệt độ, v.v. của dây chuyền sản xuất bao bì. 1.1.3 Hệ thống điều khiển phi tập trung DCS (Hệ thống điều khiển phân tán) là một hệ thống máy tính đa cấp bao gồm mức độ kiểm soát quy trình và mức giám sát quá trình với mạng truyền thông là liên kết. Nó tích hợp các công nghệ 4C như máy tính, giao tiếp, hiển thị và điều khiển. Quá trình bao bì là rất nhiều và phức tạp. Để đảm bảo chất lượng của các sản phẩm đóng gói, có nhiều quy trình và thông số cần được kiểm soát và giám sát. Do đó, DCS phù hợp để giám sát và quản lý các dây chuyền sản xuất bao bì quy mô lớn. 1.1.2 Lập trình bộ điều khiển logic PLC là một bộ điều khiển logic có thể lập trình có cấu trúc phần cứng về cơ bản giống như của máy vi tính. Sử dụng PLC có thể nhận ra điều khiển cân, kiểm soát đóng gói, điều khiển truyền tải, đếm chức năng, kiểm soát nhiệt độ, v.v. của dây chuyền sản xuất bao bì. 1.1.3 Hệ thống điều khiển phi tập trung DCS (Hệ thống điều khiển phân tán) là một hệ thống máy tính đa cấp bao gồm mức độ kiểm soát quy trình và mức giám sát quá trình với mạng truyền thông là liên kết. Nó tích hợp các công nghệ 4C như máy tính, giao tiếp, hiển thị và điều khiển. Quá trình bao bì là rất nhiều và phức tạp. Để đảm bảo chất lượng của các sản phẩm đóng gói, có nhiều quy trình và thông số cần được kiểm soát và giám sát. Do đó, DCS phù hợp để giám sát và quản lý các dây chuyền sản xuất bao bì quy mô lớn. 1.1.6 Bộ điều khiển tự động hóa có thể lập trình Do PLC hoặc PC có khả năng giải quyết các ứng dụng phức tạp hạn chế, theo các nhu cầu khác nhau của người dùng và nhà sản xuất, bộ điều khiển mới PAC (Bộ điều khiển tự động hóa có thể lập trình) đã được thiết kế và phát triển, có thể kết hợp các đặc điểm của PLC và PC. Kết hợp tối ưu, nó có thể thực hiện các nhiệm vụ đa kiểm soát và công cụ điều khiển tập trung, kế thừa những lợi thế của PLC truyền thống và kết hợp sức mạnh linh hoạt và xử lý của PC. 1.2 Công nghệ thị giác máy Trong những năm gần đây, công nghệ tầm nhìn máy đã phát triển nhanh chóng và ứng dụng của nó trong thử nghiệm tự động hóa ngành công nghiệp bao bì ngày càng trở nên rộng lớn hơn. Ưu điểm của nó là sử dụng các cảm biến thị giác để phát hiện trực giác và chính xác chất lượng ngoại hình, giúp cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất và tự động hóa. Ông đặc trưng và xu hướng phát triển của công nghệ tự động hóa máy móc đóng gói của Trung Quốc . Hiện tại, sự đa dạng và sản lượng của máy móc đóng gói của đất nước tôi bắt Up với các quốc gia tiên tiến của thế giới, các chức năng ngày càng hoàn hảo và đa dạng hơn, việc nâng cấp ngày càng nhanh hơn, và nó có tính linh hoạt và linh hoạt tốt. Đối mặt với tác động của các sản phẩm nước ngoài, đất nước của tôi cũng đã tăng cường nỗ lực để phát triển các bộ dây chuyền sản xuất đóng gói hoàn chỉnh. Công nghệ tự động hóa trình bày các đặc điểm của sự đa dạng và mức độ liên tục được cải thiện. 2.1 Các tính năng (1) Công nghệ kiểm soát tự động hóa không còn độc thân. Hiện tại, ngày càng có nhiều công nghệ tự động hóa và loại sản phẩm được sử dụng trong máy móc đóng gói ở Trung Quốc, và mức độ kỹ thuật cũng ngày càng cao hơn, chẳng hạn như máy vi tính một chip, PLC, xe buýt trường, bộ chuyển đổi tần số, động cơ servo, bước Động cơ, bộ điều khiển chuyển động, màn hình cảm ứng, màn hình, cảm biến và công nghệ tầm nhìn, các sản phẩm tự động hóa này có lợi thế của cấu trúc đơn giản, lập trình dễ dàng, vận hành thuận tiện, độ chính xác cao, độ tin cậy cao, mức độ tự động hóa cao, khả năng phù hợp cao và ứng dụng rộng . (2) Công nghệ cơ điện tử của máy móc đóng gói. Sự kết hợp hữu cơ của máy móc, điện tử, thông tin, thử nghiệm và các công nghệ liên quan khác có thể đạt được tối ưu hóa tổng thể, để máy móc đóng gói có thể cảm nhận được những thay đổi trong các thông số khác nhau và hoàn thành các hành động đóng gói khác nhau, để đạt được mức độ tự động hóa cao và kiểm soát linh hoạt của bao bì máy móc. Từ tình trạng nghiên cứu của công nghệ tự động hóa máy móc đóng gói ở nước tôi, có thể thấy rằng sự kết hợp hoàn hảo của các công nghệ và sản phẩm kiểm soát khác nhau đã đạt được các chức năng hoàn hảo và mạnh mẽ, và sự phối hợp và mạng lưới các quy trình và thông số khác nhau của máy móc đóng gói và máy móc riêng lẻ trong dây chuyền sản xuất. Truyền thông, vv đã đạt được sự giám sát, phát hiện và kiểm soát chính xác và hiệu quả. (3) Công nghệ kiểm soát tự động hóa có một loạt các ứng dụng. Hiện tại, công nghệ kiểm soát tự động hóa được sử dụng rộng rãi trong máy móc đóng gói và máy móc hậu cần cho các sản phẩm khác nhau như thực phẩm, thuốc, bia, đồ uống, mỹ phẩm, hóa chất, nhu yếu phẩm hàng ngày, thiết bị điện tử, đồ nội thất và vật liệu xây dựng, và các bộ phận tự động. Túi, niêm phong và cắt, định vị, hiệu chỉnh, giám sát, phát hiện, kiểm soát nhiệt độ, phối hợp, giao tiếp, kết nối mạng và các chức năng khác. 2.2 Xu hướng phát triển Hiện tại, máy móc đóng gói của đất nước tôi và công nghệ tự động hóa của nó vẫn có vấn đề và thiếu sót như quy mô sản phẩm nhỏ, giá trị sản lượng thấp, một vài loại, độ chính xác thấp, hiệu suất thấp, độ ổn định kém và độ tin cậy và ngoại hình thô. Theo quan điểm về các vấn đề và thiếu sót trên, tôi hy vọng sẽ cải thiện hơn nữa mức độ công nghệ tự động hóa của máy móc đóng gói của đất nước tôi, cải thiện khả năng cạnh tranh của thị trường và thúc đẩy một cách khách quan sự phát triển của máy móc đóng gói của đất nước tôi. (1) Thay đổi suy nghĩ của bạn. Công nghệ tự động hóa đã thay đổi phương pháp sản xuất và phương pháp truyền sản phẩm của ngành công nghiệp máy móc bao bì, cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm của hệ thống đóng gói, giảm hiệu quả cường độ lao động và giảm tiêu thụ năng lượng. Do đó, các nhà sản xuất máy móc đóng gói phải thay đổi ý tưởng của họ, tăng cường đổi mới độc lập, thúc đẩy sự phát triển của các sản phẩm mới và thúc đẩy sự chuyển đổi thành tựu khoa học và công nghệ, để có thể đạt được một bước nhảy vọt về trình độ công nghệ tự động hóa của máy móc đóng gói ở nước tôi. (2) Tuân thủ đổi mới độc lập. Hiện tại, PLC trong nước có trình độ cao về khả năng chống can thiệp, khả năng mở rộng và khả năng thích ứng, nhưng so với các thương hiệu quốc tế nổi tiếng, vẫn còn một khoảng cách nhất định về thời gian thực, độ tin cậy và ổn định. Trong vài năm tới, PLC vẫn là chủ đạo của hệ thống điều khiển máy móc bao bì. Do đó, nhấn mạnh vào việc phát triển các sản phẩm và công nghệ PLC với quyền sở hữu trí tuệ độc lập có thể thúc đẩy tốt hơn sự phát triển tự động hóa của ngành công nghiệp máy móc đóng gói của Trung Quốc. (3) Mô đun hóa. Thiết kế mô -đun có thể đáp ứng thay đổi thị trường và nhu cầu của khách hàng, chuyển hệ thống kiểm soát sang các trạng thái nhu cầu sản xuất khác nhau và nhận ra sản xuất tự động. Phương pháp thiết kế này là chọn các mô -đun tương ứng theo các yêu cầu chức năng khác nhau và tích hợp chúng. Các sản phẩm được thiết kế có mức độ linh hoạt cao, có thể nhận ra sản xuất hàng loạt nhỏ, giảm chi phí thiết kế và sản xuất và giúp cải thiện mức độ tự động hóa. (4) Chia sẻ dữ liệu và công nghệ bảo trì từ xa. Thông qua kết nối phần cứng, trao đổi và truyền dữ liệu phần mềm, máy móc đóng gói có thể hình thành một hệ thống mạng dữ liệu. Thông qua mạng này, việc giám sát, kiểm soát, trao đổi và điều chỉnh trạng thái tình trạng ngược dòng của đường dây sản xuất có thể được thực hiện để đảm bảo tiến trình bình thường, đáng tin cậy và có trật tự của quá trình sản xuất và việc giám sát từ xa cũng có thể được thực hiện để giải quyết thất bại trực tuyến. (5) Bảo vệ môi trường. Trong môi trường phát triển bền vững, công nghệ và thiết bị đóng gói tự động cũng phải phù hợp với hướng phát triển của bảo vệ xanh và môi trường. Các kỹ thuật viên nên tăng các nỗ lực nghiên cứu để đối phó và cải thiện tiếng ồn hoạt động, bụi và lãng phí máy móc đóng gói, thực hiện và thực hiện chiến lược phát triển bền vững của Trung Quốc, cải thiện chất lượng và hiệu quả của bao bì, và giảm thiểu tác hại và tác động đến môi trường, để đạt được Hiệu quả, chất lượng cao, tiêu thụ thấp và sản xuất an toàn. Kết luận Cải thiện mức độ tự động hóa của máy móc đóng gói đã trở thành một nhu cầu chung của các doanh nghiệp sản xuất máy móc bao bì toàn cầu. Nó không chỉ có thể cải thiện hiệu quả sản xuất, thích ứng với việc cập nhật và thay đổi sản phẩm, nhận ra lỗi của thiết bị trước khi chẩn đoán và bảo trì trước, mà còn nhận ra phát hiện an toàn và chính xác và nhận ra trí thông minh toàn dòng. Sản xuất. Ngành công nghiệp máy móc đóng gói chiếm một vị trí quan trọng trong nền kinh tế quốc gia, liên quan đến một loạt các lĩnh vực và có liên quan chặt chẽ với cuộc sống của mọi người. Để tăng giá trị gia tăng của các sản phẩm máy móc bao bì, cải thiện khả năng cạnh tranh trên thị trường quốc tế và rút ngắn khoảng cách với các nước phát triển như Châu Âu và Hoa Kỳ, chúng ta phải chú ý đến công nghệ tự động hóa máy móc đóng gói, thực hiện Đổi mới, cải thiện chất lượng sản phẩm và đạt được sản xuất tốc độ cao, chất lượng cao, thông minh, thân thiện với môi trường và thúc đẩy cải tiến liên tục mức độ tự động hóa của máy móc đóng gói của đất nước tôi. 2022-08-22 Tác giả: Robin